節(jié)約燃油，是火電廠提高經(jīng)濟(jì)效益最直接有效措施之一。由于電力市場的變化，電網(wǎng)峰谷差日趨增大，造成機(jī)組啟停頻繁，火電機(jī)組變負(fù)荷運(yùn)行深度調(diào)峰，造成低負(fù)荷穩(wěn)燃用油多，升、停爐用油多，另加機(jī)組調(diào)試、運(yùn)行中的燃油消耗，電廠鍋爐燃油量很大，因此，節(jié)油的潛力很大。

節(jié)油的途徑和措施

1、吹管期間

鍋爐吹管階段是節(jié)約燃油的重要階段，應(yīng)做好下列工作：

（1）認(rèn)真組織鍋爐冷態(tài)通風(fēng)試驗(yàn)和風(fēng)量標(biāo)定試驗(yàn)。對鍋爐煙、風(fēng)系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)進(jìn)行全面、認(rèn)真的檢查調(diào)整，為鍋爐吹管、整啟過程中熱態(tài)燃燒調(diào)整、投粉斷油提供扎實(shí)的技術(shù)依據(jù)及良好的設(shè)備基礎(chǔ)。

（2）認(rèn)真做好油槍出力試驗(yàn)。掌握燃油系統(tǒng)運(yùn)行調(diào)整狀況及方法，作為熱態(tài)運(yùn)行控制調(diào)整依據(jù)。根據(jù)霧化片的數(shù)量和種類，調(diào)整油槍出力、降低油耗。

（3）認(rèn)真做好燃油系統(tǒng)的蒸汽吹掃及泄漏試驗(yàn)，防止堵塞及燃油流失。認(rèn)真組織首次通油檢查試驗(yàn)。

（4）為了確保吹管順利進(jìn)行，要求提高吹管試運(yùn)期間的入爐煤質(zhì)量。在以后的整啟試運(yùn)過程中，入爐煤質(zhì)也要達(dá)到設(shè)計(jì)煤質(zhì)要求，確保爐膛穩(wěn)定燃燒和及早斷油穩(wěn)燃。

（5）吹管臨時(shí)系統(tǒng)管道設(shè)計(jì)布置應(yīng)合理，系統(tǒng)阻力最小化，支吊架系統(tǒng)膨脹受力也應(yīng)均勻。

（6）消音器設(shè)計(jì)應(yīng)合理，減小其對吹管效果的影響和保證消音效果。

（7）設(shè)計(jì)合理的疏水系統(tǒng)，保證疏水、暖管和吹管的正常進(jìn)行。

（8）確保吹管臨時(shí)控制門的正確選型和使用前的調(diào)整試驗(yàn)，保證鍋爐吹管參數(shù)和臨控門的全開時(shí)間在40秒左右，從而減少吹管次數(shù)，同時(shí)避免因臨控門故障導(dǎo)致吹管次數(shù)增加和停爐次數(shù)增加。

（9）鍋爐點(diǎn)火啟動前，做好檢查和充分的準(zhǔn)備工作，在確認(rèn)具備啟動條件后，方可下令點(diǎn)火，以避免不必要的啟停，浪費(fèi)燃油。

（10）盡早投入啟動鍋爐,提供合格的輔助蒸汽。汽機(jī)提前投入除氧器，提高給水溫度；盡早投入暖風(fēng)器，提高熱風(fēng)溫度；改善著火條件和防止冒黑煙，減少耗油。

（11）根據(jù)啟動油槍和投煤油槍作用的不同，配備不同容量的油槍霧化片，在保證燃燒需要的前提下采用小容量霧化片。

（12）啟動初期控制較低給水流量，不偏離最低直流給水流量，以減少熱量損失，節(jié)約燃油。

（13）燃油濾網(wǎng)和油槍霧化片經(jīng)常清洗，運(yùn)行時(shí)應(yīng)保證其暢通，發(fā)現(xiàn)堵塞，應(yīng)及時(shí)處理。

（14）油槍著火后，注意觀察燃燒情況，及時(shí)合理地調(diào)整二次風(fēng)風(fēng)壓，確保油槍著火穩(wěn)定，無閃爍現(xiàn)象，不冒黑煙。

（15）投油前和油槍運(yùn)行時(shí)定期對系統(tǒng)進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)有泄漏現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理，對運(yùn)行中的油槍也應(yīng)勤檢查、勤調(diào)整，發(fā)現(xiàn)油槍熄火時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止該油槍的運(yùn)行，待查明原因，重新處理好后，再投油點(diǎn)火。

（16）在升溫升壓過程中，應(yīng)合理控制疏水及排汽，盡量減少不必要的過大疏水及排汽，以減少損失，達(dá)到節(jié)油的目的。

（17）保證在吹管前全部制粉系統(tǒng)安裝、分部試運(yùn)完成，經(jīng)初步調(diào)試，具備投用條件；相關(guān)輸煤、除灰、除渣系統(tǒng)具備投用條件。

（18）掌握投粉的時(shí)機(jī)，盡量提早投粉，在鍋爐啟動過程中，當(dāng)空氣預(yù)熱器出口熱風(fēng)溫度達(dá)到要求，且磨煤機(jī)啟動條件滿足時(shí)，應(yīng)及時(shí)啟動磨煤機(jī)投粉，同時(shí)做好制粉系統(tǒng)調(diào)整試驗(yàn)工作，控制煤粉細(xì)度R90在6％以內(nèi)。

（19）控制合理的運(yùn)行氧量，提高鍋爐熱效率。

（20）吹管過程中提高吹管系數(shù)，減少吹管次數(shù)，達(dá)到良好的吹管節(jié)油效果。

（21）在蒸汽吹管過程中應(yīng)安排至少2次（時(shí)間12h以上）的停爐大冷卻，這樣既能保證吹管質(zhì)量，又能節(jié)省吹管階段燃油量。

（22）在吹管和整啟期間認(rèn)真做好鍋爐清洗各項(xiàng)試驗(yàn)及準(zhǔn)備工作，確保化學(xué)清洗效果優(yōu)良，嚴(yán)格控制鍋爐清洗至沖管間隔時(shí)間，建立良好的爐水品質(zhì)控制基礎(chǔ)。

（23）加強(qiáng)鍋爐停爐期間的保養(yǎng)工作，采用停爐換水過程即加保養(yǎng)液方法，盡量減少省煤器、水冷壁及過熱器與空氣接觸的時(shí)間。

（24）爐水及給水系統(tǒng)排放溝道應(yīng)在鍋爐沖管前施工完成，保持暢通，保證系統(tǒng)水沖洗能順利進(jìn)行。

（25）每次鍋爐啟動前均應(yīng)提前進(jìn)行冷態(tài)、熱態(tài)大流量排放沖洗；進(jìn)行過熱器反沖洗，沖洗至出水達(dá)到無色透明為止。

（26）盡量多次安排凝結(jié)水、低壓給水系統(tǒng)進(jìn)行低加出口排放水沖洗至出水無色透明為止。

（27）在允許條件下，沖洗結(jié)束、停爐時(shí)多安排凝結(jié)器熱水井及除氧器水箱內(nèi)清掃工作，清除沉渣、沖洗淤泥。

（28）任何水、汽系統(tǒng)首次投用，均應(yīng)首先采用開路排放沖洗運(yùn)行方式，避免污水進(jìn)入系統(tǒng)循環(huán)污染而延長水質(zhì)處理過程。

（29）認(rèn)真完成燃油系統(tǒng)控制調(diào)試，實(shí)現(xiàn)點(diǎn)火自動控制操作，減少首支油槍點(diǎn)火失敗的次數(shù)。

2、空負(fù)荷期間

（1）認(rèn)真做好機(jī)組安裝階段質(zhì)量檢查驗(yàn)收工作，做好分部試運(yùn)轉(zhuǎn)及分系統(tǒng)調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢查驗(yàn)收工作，以質(zhì)量促進(jìn)度，減少機(jī)組空負(fù)荷啟動和整套啟動試運(yùn)期間因設(shè)備缺陷的啟、停次數(shù)，這是節(jié)油的主要因素。

（2）各輔機(jī)系統(tǒng)單機(jī)試運(yùn)情況良好，無遺留缺陷，重點(diǎn)做好輔機(jī)帶負(fù)荷試轉(zhuǎn)工作，單機(jī)試轉(zhuǎn)完成后清理潤滑油系統(tǒng)。

（3）機(jī)組各分系統(tǒng)調(diào)試情況良好，設(shè)備、管道及閥門均無遺留缺陷。

（4）點(diǎn)火啟動前應(yīng)進(jìn)行鍋爐工作水壓試驗(yàn)，認(rèn)真檢查，減少泄漏停機(jī)處理次數(shù)。水壓試驗(yàn)應(yīng)采用合格的除鹽水，水溫符合廠家進(jìn)水要求。

（5）在機(jī)組空負(fù)荷啟動試運(yùn)階段前完成精處理系統(tǒng)安裝，在空負(fù)荷啟動階段投用精處理系統(tǒng)。

（6）水、汽管道安裝前認(rèn)真嚴(yán)格地進(jìn)行清掃，清除雜物和安裝遺留物。安裝前、后應(yīng)通過監(jiān)理人員檢查確認(rèn)。

（7）鍋爐密封施工質(zhì)量良好，減少鍋爐漏風(fēng)量及熱損失。

（8）按設(shè)計(jì)規(guī)定實(shí)施并完善系統(tǒng)設(shè)備、管道(含儀表測量管道)的防凍措施。應(yīng)制定防凍檢查、操作措施。

（9）在鍋爐啟動前工作水壓試驗(yàn)完成后，進(jìn)行取樣、排污、疏水和儀表測量管路的水沖洗，消除堵塞，檢查泄漏。

（10）汽機(jī)油系統(tǒng)油質(zhì)處理認(rèn)真，循環(huán)工期有保證。減少因油質(zhì)不良引起閥門卡澀而延長汽機(jī)啟動過程時(shí)間。

（11）做好汽水閥門安裝、調(diào)整工作，保證啟閉靈活、開關(guān)到位，減少泄漏量。

（12）編制啟、停爐操作措施，嚴(yán)格啟、停爐操作程序，控制好冷、熱爐的啟動過程。防止汽包壁溫超過設(shè)計(jì)值。

（13）及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理疏水、排污系統(tǒng)的泄漏，減少系統(tǒng)損失。

（14）制訂合理的排污、疏水、放水措施，一方面使汽水品質(zhì)盡快合格，另一方面盡量減少熱損失。

（15）提前進(jìn)行汽機(jī)周圍管道的水沖洗工作，特別是除氧器下水管道。試運(yùn)過程中積極進(jìn)行濾網(wǎng)、凝結(jié)器水箱、除氧器水箱的清洗工作。

（16）高壓加熱器采用隨機(jī)啟動投入方式，盡量提高鍋爐進(jìn)水溫度。

（17）編制汽機(jī)啟、停操作措施，嚴(yán)格控制缸溫及上下缸溫差，防止因運(yùn)行控制操作不當(dāng)引起機(jī)組膨脹、振動異常。

（18）認(rèn)真控制啟動過程暖管疏水，縮短啟動暖管過程時(shí)間。

（19）認(rèn)真進(jìn)行汽機(jī)油系統(tǒng)調(diào)整試驗(yàn)工作，保證機(jī)組啟、停過程順利正常。

（20）設(shè)備啟停均通過SCS完成，保證設(shè)備操作安全可靠。減少設(shè)備損壞和誤操作。全面、認(rèn)真完成設(shè)備、閥門傳動試驗(yàn)。

（21）認(rèn)真進(jìn)行FSSS系統(tǒng)調(diào)試，配合機(jī)、爐人員做好保護(hù)試驗(yàn)、切換工作，避免MFT誤動作，減少動作次數(shù)。

（22）鍋爐啟動后，盡早打開疏水門進(jìn)行暖管，以縮短沖機(jī)前的暖管時(shí)間。熱態(tài)啟動時(shí)，及時(shí)調(diào)整高低壓旁路開度以提高汽溫，及早沖機(jī)，節(jié)約用油。

（23）汽機(jī)沖機(jī)前，作好電氣啟動試驗(yàn)一切準(zhǔn)備。試驗(yàn)時(shí)作到統(tǒng)一指揮，確保安全。并網(wǎng)且做完超速試驗(yàn)后，若無影響機(jī)組升負(fù)荷的大問題，機(jī)組按帶負(fù)荷曲線帶大負(fù)荷，充分暴露缺陷，為進(jìn)行168小時(shí)試運(yùn)階段做好準(zhǔn)備。

（24）機(jī)、爐、電、化、熱、燃運(yùn)等各專業(yè)應(yīng)服從統(tǒng)一指揮,加強(qiáng)聯(lián)系，事前充分做好有關(guān)準(zhǔn)備工作，防止相互影響等待，拖延時(shí)間多耗油。

（25）在空負(fù)荷試運(yùn)階段前，利用輔助蒸汽完成兩臺汽動給水泵分部試運(yùn)及分系統(tǒng)調(diào)試工作，為機(jī)組帶高負(fù)荷建立條件，縮短投油助燃時(shí)間。

（26）在機(jī)組試運(yùn)過程中，如出現(xiàn)異常，妨礙工作繼續(xù)順利進(jìn)行時(shí)，應(yīng)當(dāng)機(jī)立斷作出決定，防止拖延時(shí)間而造成多燒油。

（27）整套啟動試運(yùn)電氣調(diào)試是關(guān)鍵項(xiàng)目，在空負(fù)荷階段需要較長的時(shí)間，應(yīng)采用動、靜態(tài)調(diào)試項(xiàng)目交叉、動態(tài)項(xiàng)目盡可能在靜態(tài)下模擬提前進(jìn)行，以使啟動過程試驗(yàn)減短，組織好人員、資料，保證不因人為因素而延長啟動過程動態(tài)試驗(yàn)時(shí)間。

（28）采用靜態(tài)電流、電壓模擬檢查的方法，在機(jī)組啟動前檢測發(fā)一變組系統(tǒng)及高壓廠用分支的電流、電壓回路，拍攝同期系統(tǒng)的波形，用模擬法進(jìn)行廠用電切換裝置的動態(tài)切換試驗(yàn)，確保啟動過程試驗(yàn)順利完成。

（29）勵(lì)磁系統(tǒng)的部份動態(tài)試驗(yàn)項(xiàng)目可安排在靜態(tài)時(shí)完成。

（30）認(rèn)真復(fù)核整定調(diào)試廠用系統(tǒng)及輔機(jī)系統(tǒng)保護(hù)，減少輔機(jī)運(yùn)行跳閘次數(shù)，杜絕發(fā)生保護(hù)誤跳閘的情況。

（31）電氣系統(tǒng)的傳動系統(tǒng)要保證準(zhǔn)確無誤，測量表計(jì)要準(zhǔn)確可靠，減少故障停機(jī)及操作失靈停機(jī)的次數(shù)。

3、帶負(fù)荷期間：

（1）帶負(fù)荷試運(yùn)階段，通過合理組織運(yùn)行方式，盡量減短低負(fù)荷運(yùn)行階段的時(shí)間。鍋爐燃燒在保證燃燒穩(wěn)定的前提下應(yīng)遵循早投煤、早斷油的原則。

（2）重點(diǎn)調(diào)試DEH中壓缸啟動控制功能，以保證汽機(jī)沖轉(zhuǎn)可優(yōu)先采用。

（3）輸煤、除灰、除渣、除塵設(shè)備、系統(tǒng)安裝工作應(yīng)提前完成，注重質(zhì)量，提前調(diào)試具備投運(yùn)條件，不影響鍋爐機(jī)組整套啟動試運(yùn)順利進(jìn)行，不影響機(jī)組啟動帶高負(fù)荷試運(yùn)。

（4）根據(jù)機(jī)組實(shí)際運(yùn)行情況和計(jì)劃安排，應(yīng)有效合理地使用油槍，增減油槍要及時(shí)，不要無謂的多投油槍，造成浪費(fèi)。

（5）及早投入高加，兩套制粉系統(tǒng)投入后，盡量減少穩(wěn)燃用油。

（6）全燒油、油煤混燒和全燒煤三個(gè)階段的過渡過程中，應(yīng)緩慢進(jìn)行，待前一階段燃燒穩(wěn)定后，再開始后一階段。特別是隨著鍋爐負(fù)荷的增加，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行適當(dāng)?shù)娜紵{(diào)整，逐漸退出部分油槍運(yùn)行；在完全斷油前，應(yīng)進(jìn)行一次全面的燃燒初調(diào)整，以保持燃燒穩(wěn)定，確保斷油過渡成功，避免因燃燒不穩(wěn)定而投油助燃

（7）運(yùn)行人員要加強(qiáng)設(shè)備的監(jiān)控，及時(shí)調(diào)整爐內(nèi)燃燒，實(shí)現(xiàn)油量和風(fēng)量的合理搭配，盡快提高爐膛溫度。機(jī)組負(fù)荷在鍋爐廠家設(shè)計(jì)的最低穩(wěn)燃負(fù)荷以上、只要爐內(nèi)燃燒穩(wěn)定，在采取有效的防護(hù)措施和步驟后，應(yīng)盡早斷油運(yùn)行。

（8）爐膛吹灰工作應(yīng)在負(fù)荷較高且燃燒穩(wěn)定時(shí)進(jìn)行，以避免因吹灰而引起爐膛燃燒不穩(wěn)，投油穩(wěn)燃。

（9）化學(xué)精處理系統(tǒng)應(yīng)盡快安裝調(diào)試完畢，具備投入條件。在鍋爐帶負(fù)荷各壓力等級下洗硅工程中及時(shí)投入使用，以減少低負(fù)荷洗硅所需的時(shí)間，既減少油槍投入時(shí)間總量，從而達(dá)到減少油耗量的目標(biāo)。

（10）機(jī)、爐、電、化、熱、燃運(yùn)等各專業(yè)應(yīng)服從統(tǒng)一指揮,加強(qiáng)聯(lián)系，事前充分做好有關(guān)準(zhǔn)備工作，防止相互影響等待，拖延時(shí)間多耗油。

（11）領(lǐng)導(dǎo)指揮得當(dāng)，值長要及時(shí)安排好水、煤、電、油、汽及化學(xué)藥品的供應(yīng)和調(diào)度聯(lián)系工作，有預(yù)見性提前做好安排布置工作，使試運(yùn)工作有機(jī)、完整的密切配合，應(yīng)盡量避免鍋爐燒油等待消缺。

（12）各專業(yè)人員一定要精心操作、精心調(diào)試、精心檢修、團(tuán)結(jié)一致、群策群力、嚴(yán)防發(fā)生事故和設(shè)備損壞，以免造成停機(jī)停爐，盡量減少啟動次數(shù)，否則既拖延工期，又浪費(fèi)燃油。

（13）檢修人員應(yīng)做好一切準(zhǔn)備工作，對工器具、材料及人員要落實(shí)，一旦發(fā)生異常要檢修，要做好安全措施，縮短檢修時(shí)間，減少鍋爐耗油。萬一發(fā)生嚴(yán)重設(shè)備事故，短時(shí)間不能修復(fù)，又無法進(jìn)行其它調(diào)試工作時(shí)，應(yīng)及時(shí)停爐。

4、滿負(fù)荷期間：

（1）為了確保試運(yùn)順利進(jìn)行，要求試運(yùn)期間燃用煤質(zhì)與設(shè)計(jì)煤質(zhì)相近。

（2）各專業(yè)有關(guān)人員要精心操作、精心調(diào)試、及時(shí)檢修，防止發(fā)生事故和設(shè)備損壞，造成停機(jī)、停爐延長檢修、調(diào)試時(shí)間，增加點(diǎn)火次數(shù)，浪費(fèi)燃油。

（3）試運(yùn)指揮、值長要及時(shí)安排好煤、水、電的供應(yīng)，應(yīng)有預(yù)見性，提前安排有關(guān)工作，使試運(yùn)機(jī)組各專業(yè)在工序上協(xié)調(diào)配合，形成有機(jī)整體；盡可能避免讓鍋爐燒油等待決策、安排脫節(jié)、甚至相互扯皮等。

（4）試運(yùn)過程中，應(yīng)派專人統(tǒng)計(jì)、報(bào)導(dǎo)各階段實(shí)際用油和節(jié)約用油情況?？偨Y(jié)經(jīng)驗(yàn)、找出差距；并分析多耗油的原因；由此提出下階段試運(yùn)的改進(jìn)措施，然后通報(bào)各試運(yùn)單位。