粉煤通過(guò)粒度粘合，經(jīng)機(jī)械壓制成不同形狀的塊煤，稱為型煤。在型煤制作的過(guò)程中，粉煤加入粘結(jié)劑經(jīng)機(jī)械壓制成型的過(guò)程看似簡(jiǎn)單，其實(shí)包含著幾大學(xué)科的內(nèi)容。型煤既能充分利用煤資源，為應(yīng)用企業(yè)節(jié)能降耗，但在實(shí)際應(yīng)用中卻有很多不盡人意的地方，這就是型煤的特性。

制作型煤常出現(xiàn)的幾個(gè)問(wèn)題

1、型煤的冷強(qiáng)度低

型煤的冷強(qiáng)度低是由以下幾方面造成的。①原料煤中的水份過(guò)高，導(dǎo)致粘結(jié)劑無(wú)法按量加入，一般型煤在成型過(guò)程中物料的含水量（原煤水份5-6%，加入粘結(jié)劑含水量4-7%）在11-13%之間最好；②粘結(jié)劑的粘結(jié)力不夠；③機(jī)械配置與壓力不好，造成無(wú)法將煤與粘結(jié)劑的結(jié)合力正常發(fā)揮。

2、型煤的熱強(qiáng)度不好與結(jié)渣性

型煤的熱強(qiáng)度與煤的巖相灰分及組成有關(guān)。它要求煤的灰份不要高，但對(duì)灰熔點(diǎn)則不能太低，這就是我們?cè)谧鲂兔簳r(shí)所選擇原料煤中的灰份要低，以便在型煤制作過(guò)程中，為了提高型煤的熱強(qiáng)度而需添加一定量的澎潤(rùn)土或高嶺土以提高灰熔點(diǎn)，起到在一定溫度下型煤不被熔化的骨架作用。型煤的結(jié)渣性與原料煤中的灰分組成跟灰中的易熔成份總量有很大關(guān)系，型煤在爐中的結(jié)渣傾向除了與操作條件、煤的熔點(diǎn)有關(guān)外，還與煤中的灰分含量有較大關(guān)系。型煤中礦物含量及組成，型煤的煤灰熔融溫度與粘度是型煤結(jié)渣性的主要影響因素，而粘結(jié)劑的加入勢(shì)必會(huì)改變這四個(gè)因素，從而影響型煤的結(jié)渣性。因此，粘結(jié)劑的性質(zhì)對(duì)型煤的結(jié)渣性亦有關(guān)系。

3、型煤的熱穩(wěn)定性不好

型煤的熱穩(wěn)定性是指煤在高溫燃燒和氣化過(guò)程中保持原來(lái)塊狀而不碎裂成小塊性質(zhì)。造成煤熱穩(wěn)定性不好的因素有很多，煤的熱穩(wěn)定性好壞直接關(guān)系到固定床氣化燃燒能否正常及帶出的粉塵數(shù)量。對(duì)無(wú)煙煤來(lái)說(shuō)熱穩(wěn)定性不好主要是內(nèi)含結(jié)晶水的作用。而對(duì)煙煤與褐煤來(lái)說(shuō)主要是揮發(fā)分的數(shù)量和膠質(zhì)體質(zhì)與量的關(guān)系。過(guò)高的揮發(fā)分與結(jié)晶水在爐內(nèi)一定溫度下的急劇析出，造成型煤爆裂，而型煤的烘干過(guò)程實(shí)際上是一種低溫干燥的過(guò)程，能析出一部分揮發(fā)分和結(jié)晶水，煤表面吸附的游離水分，一般在稍高于100℃，經(jīng)過(guò)足夠的時(shí)間即可析出，而存于煤礦物中的結(jié)晶水，通常要在200℃以上才能析出。

4、型煤的反應(yīng)活性

型煤的反應(yīng)活性是指在一定的高溫條件下，型煤與CO2水蒸氣或O2相互作用的反應(yīng)能力，是一項(xiàng)很重要的燃燒和氣化特征指標(biāo)，煤的反應(yīng)活性與煤的變質(zhì)程度、孔隙率、無(wú)機(jī)成分及煤巖相特性有關(guān)。一般變質(zhì)程度越深，煤的反應(yīng)活性越低，孔隙結(jié)構(gòu)越發(fā)達(dá)反應(yīng)活性越高，而型煤可以通過(guò)配煤來(lái)改善它的反應(yīng)活化性，通過(guò)破碎的粒度組成與合適的成型壓力，來(lái)提高孔隙結(jié)構(gòu)與孔隙率，這里要注意的是：過(guò)高的成型壓力雖然提高了冷強(qiáng)度，但過(guò)細(xì)的破碎粒度則導(dǎo)致型煤的過(guò)密，影響型煤的孔隙率，造成反應(yīng)活性差。

造成型煤難以正常使用的還有燃燒工藝，應(yīng)根據(jù)自己制作的型煤特點(diǎn)，適當(dāng)?shù)馗脑鞝t具和燃燒工藝。爐具的型號(hào)與性能、及型煤的粒度、煤的性質(zhì)亦有關(guān)系，我們只能從型煤利用的過(guò)程中，不斷的摸索，不斷的掌握，才能真正地用好型煤，節(jié)能降耗，獲取最大的利潤(rùn)空間。