干熄焦（CDQ）是相對(duì)濕法熄焦而言。濕法熄焦在我國(guó)焦化廠普遍使用，但在濕法熄焦過(guò)程中大量含有HCN、H2S、NH3、酚類(lèi)及粉塵等有害物質(zhì)的蘑菇云濕蒸汽排入大氣。嚴(yán)重污染環(huán)境，不僅浪費(fèi)大量熱能，同時(shí)又消耗了大量熄焦水，影響焦炭質(zhì)量。干熄焦是以惰性冷氣體氮?dú)鉃檩d體，通入干熄焦?fàn)t內(nèi)冷卻熾熱紅焦炭，使火紅焦炭由1100℃冷卻至250℃以下。氮?dú)庋h(huán)是在密閉系統(tǒng)內(nèi)完成熄焦過(guò)程，基本消除了濕法熄焦排放的有害物質(zhì)和濕蒸汽。循環(huán)的惰性熱氣體熱量經(jīng)回收產(chǎn)生蒸汽并發(fā)電。

      1、 干熄焦裝備迅速發(fā)展

      我國(guó)干熄焦裝備技術(shù)始于20世紀(jì)80年代寶鋼從日本引進(jìn)75t/h CDQ裝置，在寶鋼共有12套處理焦炭75t/h CDQ裝置，1996年濟(jì)鋼投產(chǎn)了處理焦炭70t/h 2套CDQ裝置。2000年前我國(guó)焦化企業(yè)僅有上述兩家有CDQ裝置。

      隨著我國(guó)鋼鐵工業(yè)迅速發(fā)展，導(dǎo)致焦化企業(yè)快速擴(kuò)張和建設(shè)。為嚴(yán)格控制污染加強(qiáng)環(huán)境治理，國(guó)家發(fā)展改革委員會(huì)于2004年發(fā)布了《焦化行業(yè)準(zhǔn)入條件》公告76號(hào)文，規(guī)范了焦化廠的建設(shè)條件，使我國(guó)焦化廠配套建設(shè)CDQ裝置得到迅猛發(fā)展。截止2009年6月，僅四年時(shí)間，我國(guó)投產(chǎn)和在建CDQ裝置增至123套。其中已投產(chǎn)71套（產(chǎn)能達(dá)6000多萬(wàn)t），相應(yīng)干熄焦年產(chǎn)能達(dá)11448萬(wàn)t，占焦碳總產(chǎn)能為35%，在鋼鐵企業(yè)干熄焦率高達(dá)50%。

      就干熄焦的規(guī)模而言，我國(guó)居世界首位。首鋼京唐鋼鐵公司260t/h CDQ是目前世界最先進(jìn)、最大規(guī)格的第二套裝置。2004年前我國(guó)還不具備干熄焦技術(shù)設(shè)計(jì)能力，馬鋼和通鋼CDQ裝置技術(shù)和設(shè)備國(guó)產(chǎn)化示范順利投運(yùn)，為我國(guó)自行設(shè)計(jì)CDQ裝置技術(shù)奠定了基礎(chǔ)。目前我國(guó)CDQ裝置從50～260t/h有16種規(guī)格。我國(guó)部分企業(yè)CDQ裝置見(jiàn)表1。

             表1  我國(guó)部分企業(yè)CDQ裝置分布情況
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　　單位     CDQ裝置規(guī)格  投產(chǎn)時(shí)間    單位      CDQ裝置     投產(chǎn)時(shí)間
　　數(shù)量，t/h                        規(guī)格數(shù)量
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　　寶鋼     12×75      1985         攀鋼    1×145        2006.01
　　1×145      2008.5始建
　　鞍鋼     4×140      2005.10      漣鋼    1×150        2007
　　2×160                   杭鋼    1×75         2006.05.19
　　武鋼     2×140      2003.12      鄂鋼    1×140        2005.07
　　2×140      在建         通鋼    2×90         2004
　　首鋼     1×65       2001         昆鋼    1×140        2005.06
　　韶鋼遷焦 2×95       2009.6.20    南鋼    2×140        2006.07
　　2×140      2007         三明                  2009.02
　　唐鋼     1×150      2006.06      柳鋼    1×150        2007.11.28
　　1×160      2009-7-20
　　1×180      2008.7建     寧波    1×140        在建
　　濟(jì)鋼     2×70       1996         太鋼    2×150        2008.05.28
　　2×150      2006         本鋼    2×150
　　沙鋼     3×140      2005         梅鋼    1×140        2008.06
　　萊鋼     2×140      2005.12.28   包鋼    3×125        2006-2007
　　馬鋼     3×125      2004.04      新余    2×90         2008
　　2×130      2007.6               1×155
　　首鋼京   1×260      2009.5.19
　　唐公司   1×260      在建        開(kāi)灤中潤(rùn) 1×140        2009.6.30
　　安陽(yáng)鋼廠 1×75         2009-7-28
　　山東石   1×95                   沙鋼     2×140        2008建
　　橫特鋼
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      2、干熄焦技術(shù)特點(diǎn)

      以某廠干熄焦裝置處理能力140t/h為例。

      干熄焦裝置額定處理能力140t/h，采用帶橫移的旋轉(zhuǎn)焦罐及高溫高壓自然循環(huán)余熱鍋爐，產(chǎn)生蒸汽最大80.5t/h，實(shí)際71.87t/h，主蒸汽調(diào)節(jié)閥后壓力9.5MPa，溫度540℃。配置1套25MW抽凝式汽輪發(fā)電機(jī)組用來(lái)發(fā)電和供熱。

      干熄焦年處理105.3萬(wàn)t/a(年運(yùn)行時(shí)間按345天計(jì)算)，溫度1000±50℃焦炭。主要產(chǎn)品產(chǎn)量：蒸汽37.26萬(wàn)t/a，壓力1.2MPa,溫度過(guò)熱；發(fā)電125.33×106 kWh/a；除塵焦粉2.1萬(wàn)t/a。主要技術(shù)特點(diǎn)如下。

      1) 干熄槽（冷卻段）采用矮胖型。

      2) 爐頂設(shè)料鐘式布料器。

      3) 在冷卻段與循環(huán)風(fēng)機(jī)之間設(shè)置給水預(yù)熱器，使干熄爐入口處的循環(huán)氣體溫度由約170℃降至≤130℃。

      4) 采用連續(xù)排料的電磁振動(dòng)給料器與旋轉(zhuǎn)密封閥組合的排出裝置。