5) 爐頂水封設(shè)壓縮空氣吹掃管。

      6) 電機(jī)車采用APS強(qiáng)制對位裝置，使焦罐車在提升塔下的對位修正范圍控制在±100mm，對位精度達(dá)±10mm。

      7) 余熱鍋爐采用膜式水冷壁，全懸掛形式。高溫高壓自然循環(huán)。

      8) 提升機(jī)使用PLC控制。

      9) 干熄槽設(shè)有2個(gè)料位計(jì)，高料位采用電容式料位計(jì)，同時(shí)采用雷達(dá)微波料位計(jì)進(jìn)行連續(xù)測量。

      10) 裝入裝置漏斗后部設(shè)有尾焦收集裝置。

      11) 采用帶橫移的旋轉(zhuǎn)焦罐。

      12) 根據(jù)干熄槽各部位的操作溫度和工作特點(diǎn)，采用性能不同的耐火材料。

      3、 干熄焦工藝流程圖及技術(shù)要求

      干熄焦流程圖包括干熄焦系統(tǒng)工藝流程圖，見圖1。

      生產(chǎn)操作技術(shù)要求以下。

      1) 旋轉(zhuǎn)焦罐內(nèi)只能接一爐焦炭（約21.4t），靜置時(shí)間不超過30min，焦罐內(nèi)不得裝入爐頭焦、余煤、鐵器等。

      2) 干熄爐預(yù)存段壓力保持在0～-100Pa，爐內(nèi)料位控制在常用料位（下限料位與上限料位之間），排焦溫度小于200℃。

      3) 嚴(yán)格控制干熄爐入口處循環(huán)氣體的溫度在115～130℃之間，在鍋爐入口處溫度不高于970℃，工況正常時(shí)不得低于680℃。

      4) 通過導(dǎo)入空氣（鍋爐入口溫度在600～970℃時(shí)）以及向循環(huán)氣體通入N2（鍋爐入口溫度600℃以下或970℃以上時(shí)），及時(shí)調(diào)控循環(huán)氣體含量，使其符合工藝要求。要求CO＜6%，H2＜3%，O2＜1%，CO2≤15%，N2＞75%。

      5) 按設(shè)備運(yùn)行情況及時(shí)調(diào)控純水箱、除氧器、汽包的水位。除鹽水罐水位：0±100 mm（根據(jù)實(shí)際工況確定零點(diǎn)）；除氧器水位：0±100mm；汽包水位：0±50mm。

      6) 認(rèn)真分析鍋爐水質(zhì)及時(shí)調(diào)控使水質(zhì)達(dá)標(biāo)，主蒸汽品質(zhì)合格。鍋爐給水及爐水基準(zhǔn)值見表2所示。

             表2  鍋爐給水及爐水基準(zhǔn)值
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　　控制項(xiàng)目            單位         控制指標(biāo)
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　　鍋   硬度                  μmol/l   ≤2.0
　　爐   鐵                    μg/l     ≤30
　　給   銅                    μg/l     ≤5
　　水   二氧化硅              μg/l     ≤20
　　pH值(25℃)                      8.8～9.5
　　油   mg/l                       ≤0.3
　　電導(dǎo)率                μs/cm    ＜0.2
　　聯(lián)氨                  μg/l     10～50
　　含氧量                μg/l     ≤15
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　　鍋   pH（25℃）                      9.0～10.5
　　爐   總含鹽量              mg/l      ≤100
　　爐   電導(dǎo)率                ms/cm     <150
　　水   磷酸根離子            mg/l      2～10
　　二氧化硅              mg/l      ≤2
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