現(xiàn)有的陶瓷墻地磚一般沒(méi)有蓄光性發(fā)光功能，因此，只能用于墻地磚的一般性裝飾，不能作為特殊用途的發(fā)光標(biāo)志性裝飾。有一種螢光陶瓷墻地磚，雖然具有發(fā)光指示作用，但因蓄光....
現(xiàn)有的陶瓷墻地磚一般沒(méi)有蓄光性發(fā)光功能，因此，只能用于墻地磚的一般性裝飾，不能作為特殊用途的發(fā)光標(biāo)志性裝飾。有一種螢光陶瓷墻地磚，雖然具有發(fā)光指示作用，但因蓄光性差，造成發(fā)光時(shí)間短和含有放放射性物質(zhì)及加工過(guò)程中有毒而禁止使用。
本發(fā)明的目的是，提供一種無(wú)毒，工藝合理的蓄光性發(fā)光陶瓷墻地磚的制造方法，使用該方法制造出的陶瓷墻地磚具有蓄光性長(zhǎng)余輝的發(fā)光特性，能廣泛用于道路、橋梁、隧道、機(jī)場(chǎng)、港口等處的標(biāo)志性裝飾。
本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)達(dá)到的。這種蓄光性發(fā)光陶瓷墻地磚的制造方法，由陶瓷磚坯烘干工序1，釉料防護(hù)層涂敷工序2，烘干工序3組成，其特特殊之處是，在烘干工序3之后設(shè)一燒制工序4，燒制溫度800-1200℃，并致少設(shè)一次釉料發(fā)光層涂敷工序5，烘干工序6和燒制工序7，而且釉料防護(hù)層主要由下列組份配制而成，透明玻璃45-55％，長(zhǎng)石16-20％，高嶺土18-25％，石英3-10％，釉料發(fā)光層主要由下列組份配制而成，透明玻璃55-70％，高嶺土6-10％，發(fā)光粉20-36％，燒制工序7的燒制溫度為800-1200℃。無(wú)論是釉料防護(hù)層中的透明玻璃，還是釉料發(fā)光層中的透明玻璃，既可以是粉狀，也可以是熔塊狀。一般情況下，作為釉料防護(hù)層的原料時(shí)，用熔塊狀透明玻璃，作為釉料發(fā)光層的原料時(shí)，用粉狀透明玻璃比較好。在進(jìn)行釉料防護(hù)層涂敷工序2和釉料發(fā)光層涂敷工序5時(shí)，均需將原料用水混合，并用球磨機(jī)研磨成漿狀，過(guò)篩達(dá)到一定細(xì)度后，再用甩油機(jī)或淋油機(jī)涂敷到磚坯上。在烘干工序3之后致少設(shè)一次釉料發(fā)光層涂敷工序5、烘干工序6和燒制工序7的意思是指，可根據(jù)對(duì)陶瓷墻地磚發(fā)光亮度的不同要求，對(duì)施以防護(hù)層并高溫?zé)坪蟮奶沾蓧Φ卮u進(jìn)行一次釉料發(fā)光層的涂敷、烘干和高溫?zé)?，或?qū)μ沾蓧Φ卮u進(jìn)行二到數(shù)次的釉料發(fā)光層的涂敷、烘干和高溫?zé)?。?duì)陶瓷墻地磚釉料發(fā)光層涂敷、烘干、燒制的次數(shù)越多，陶瓷墻地磚的蓄光長(zhǎng)余輝特性越長(zhǎng)，發(fā)光效果也越好。形成對(duì)墻地磚的二次燒成，多次燒亮的工藝特點(diǎn)。在這里燒出的墻地磚不帶花紋圖案。
本發(fā)明的一種較好的實(shí)施方式是，在烘干工序3和燒制工序4之間設(shè)有絲網(wǎng)油涂敷工序8。增加該工序后燒制出的墻地磚為帶花紋圖案的發(fā)光陶瓷磚。
本發(fā)明第二種較好的實(shí)施方式是，在釉料防護(hù)層的配方中加入了0.5-1％的纖維素(CMC)，增強(qiáng)了釉料防護(hù)層原料的粘度。
本發(fā)明第三種較好的實(shí)施方式是，在釉料防護(hù)層的配方中加入了1-2％的減水劑(TPP)，增強(qiáng)了釉料防護(hù)層原料的流動(dòng)性。
本發(fā)明第四種較好的實(shí)施方式是，在釉料防護(hù)層的配方中既加入了0.5-1％的纖維素，又加入了1-2％的減水劑。
本發(fā)明第五種較好的實(shí)施方式是，燒制工序4的燒制溫度為1000℃。釉料防護(hù)層配制中各組分的含量是，透明玻璃45％，長(zhǎng)石20％，高嶺土25％，石英10％。釉料發(fā)光層配制中各組分的含量是，透明玻璃55％，高嶺土10％，發(fā)光粉35％，燒制工序7的燒制溫度為800℃。
本發(fā)明第六種較好的實(shí)施方式是，燒制工序4的燒制溫度為800℃釉料防護(hù)層配制中各組分的含量是，透明玻璃53％，長(zhǎng)石19％，高嶺土18％，石英9％，纖維素1％。釉料發(fā)光層配制中各組分的含量是，透明玻璃60％，高嶺土8％，發(fā)光粉32％，燒制工序7的燒制溫度為1000℃。
本發(fā)明第七種較好的實(shí)施方式是，燒制工序4的燒制溫度為900℃釉料防護(hù)層配制中各組分的含量是，透明玻璃55％，長(zhǎng)石16％，高嶺土20％，石英7.5％，減水劑1.5％。釉料發(fā)光層配制中各組分的含量是，透明玻璃65％，高嶺土7％，發(fā)光粉28％，燒制工序7的燒制溫度為1200℃。
本發(fā)明第八種較好的實(shí)施方式是，燒制工序4的燒制溫度為1200℃，釉料防護(hù)層配制中各組分的含量是，透明玻璃54.5％，長(zhǎng)石20％，高嶺土20％，石英3％，纖維素0.5％，減水劑2％。釉料發(fā)光層配制中各組分的含量是，透明玻璃70％，高嶺土10％，發(fā)光粉20％，燒制工序7的燒制溫度為1100℃。
由于本發(fā)明在烘干工序之后，馬上設(shè)置了一個(gè)燒制工序4，并在燒制工序4之后致少設(shè)了一次釉料發(fā)光層涂敷工序5，烘干工序6和燒制工序7，且釉料防護(hù)層和釉料發(fā)光層的配制組份、比例合理，并使釉料防護(hù)層與釉料發(fā)光層分別進(jìn)行了高溫?zé)?，也即使瓷磚致少進(jìn)行了二次燒制，防止了釉料防護(hù)層組份與釉料發(fā)光層組份之間的化學(xué)反應(yīng)，不但避免了釉料發(fā)光層中發(fā)光粉強(qiáng)度的衰減，而且提高了陶瓷磚的強(qiáng)度和硬度。同時(shí)還可根據(jù)對(duì)發(fā)光墻地磚亮度的要求，對(duì)陶瓷磚進(jìn)行二到數(shù)次的釉料發(fā)光層的涂敷、烘干和燒制，對(duì)釉料發(fā)光層涂敷、烘干、燒制的次數(shù)越多，陶瓷磚的蓄光長(zhǎng)余輝效果越好，即瓷磚具有多次燒亮的特點(diǎn)。試驗(yàn)結(jié)果表明，用自然光或人工光照射陶瓷磚1-10分鐘，即可發(fā)出初始余輝，其亮度不低于4000mcd/m；自然光或人工光照射1小時(shí)以上，其余輝發(fā)出的可見(jiàn)光能持續(xù)10小時(shí)以上，而且沒(méi)有對(duì)人體有害的放射性元素和其它有毒物質(zhì)，生產(chǎn)過(guò)程無(wú)毒。用該方法生產(chǎn)出的陶瓷磚可廣泛用于公路、橋梁隧道、機(jī)場(chǎng)、港口、廣告設(shè)施、建筑裝飾、室內(nèi)走廊的安全、防火等指示性標(biāo)志。
附面說(shuō)明。
圖1-本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的工藝流程示意圖。
圖2-本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例的工藝流程示意圖。
圖3-本發(fā)明第三個(gè)實(shí)施例的工藝流程示意圖。
下面結(jié)合附圖給出本發(fā)明的實(shí)施例，用來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明技術(shù)解決方案。
實(shí)施例1，參考圖1。欲生產(chǎn)一批蓄光性發(fā)光陶瓷墻地磚。在陶瓷磚坯烘干工序1中，將陶瓷磚坯在烘干爐中烘干，從烘干爐中取出后，進(jìn)入釉料防護(hù)層涂敷工序2，在這里，先配制釉料防護(hù)層原料，依次按45％20％、25％、10％的比例取熔塊狀透明玻璃、長(zhǎng)石、高嶺土、石英并放入一容器中混合，向混合后的原料中倒水?dāng)嚢?，將攪拌后的原料倒入球磨機(jī)中研磨12小時(shí)，取出，并經(jīng)325目篩過(guò)慮進(jìn)入另一容器，形成比重為2克左右的釉料，用甩油機(jī)在烘干后的磚坯上甩上釉料，形成釉料防護(hù)層，然后在烘干工序3中用烘干爐烘干，烘干后進(jìn)入燒制工序4，在電爐或軌道窯中按1000℃左右的溫度進(jìn)行燒制。燒制后從爐中取出涼透進(jìn)入釉料發(fā)光層涂敷工序5，在這里，按以下比例配制發(fā)光層的釉料，依次按55％、10％、35％的比例稱(chēng)取粉狀透明玻璃、高嶺土、發(fā)光粉，并放入一容器后，向其倒水混合，將混合漿狀原料倒入球磨機(jī)中研磨10小時(shí)左右，取出，并經(jīng)325目篩過(guò)慮，形成比重4克左右的發(fā)光釉料，然后用淋油機(jī)將發(fā)光釉料均勻涂敷到帶釉料防護(hù)層的陶瓷磚上，進(jìn)入烘干工序6，在烘干爐中用80-120℃的溫度進(jìn)行烘干，烘干后進(jìn)入燒制工序7。在這里，將經(jīng)以上諸工序加工處理后的陶瓷磚放入電爐或軌道窯中燒制，燒制溫度為800℃以上，燒制足夠時(shí)間后，取出，便形成了無(wú)圖案的蓄光性發(fā)光陶瓷墻地磚。
實(shí)施例2，參考圖2。由此圖看出，其工藝流程與施例1的工藝流程基本相同，區(qū)別之處有5點(diǎn)，一是在烘干工序3和燒制工序4之間，增設(shè)了絲網(wǎng)油涂敷工序8，絲網(wǎng)油的涂敷過(guò)程與現(xiàn)有技術(shù)相同，其圖案色彩應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定；二是在釉料防護(hù)層涂敷工序2的原料中增加了1％的纖維素，其它原料的比例也作了調(diào)整，透明玻璃為粉狀。其比例是，粉狀透明玻璃53％，長(zhǎng)石19％，高嶺土18％，石英9％；三是燒制工序4的燒制溫度為1000℃左右；四是釉料發(fā)光層涂敷工序5的原料比例發(fā)生了變化，且透明玻璃為熔塊狀，各原料的比例是，粉狀透明玻璃60％，高嶺土8％，發(fā)光粉32％，五是燒制工序7的燒制溫度為800℃以上。其它部分的加工過(guò)程與實(shí)施例1相同。由于在釉料防護(hù)層的原料中增加了纖維素。使釉料防護(hù)層原料的粘度增加，更有利于涂敷。又因在烘干工序3和燒制工序4之間增加了絲網(wǎng)油涂敷工序8，生產(chǎn)出的蓄光性發(fā)光瓷磚帶圖案。
實(shí)施例3，參考圖3。該實(shí)施例與實(shí)施例1的工藝流程基本相同，區(qū)別點(diǎn)主要是增加了釉料防護(hù)層原料并對(duì)原料比例進(jìn)行了調(diào)整，調(diào)整了燒制工序4、7的燒制溫度，調(diào)整了釉料發(fā)光層原料的比例，增加了釉料發(fā)光層涂敷工序5的次數(shù)，其它部分的加工過(guò)程與實(shí)施例1相同。下面就與實(shí)施例1相比的區(qū)別點(diǎn)進(jìn)行敘述。1、在釉料防護(hù)層涂敷工序2的原料配制中，增加了1.5％的減水劑(TPP)，其它組份的調(diào)整比例是，熔塊狀透明玻璃55％，長(zhǎng)石16％，高嶺土20％，石英7.5％；2、燒制工序4的燒制溫度是900℃左右；3、調(diào)整了釉料發(fā)光層涂敷工序5中的原料比例，即粉狀透明玻璃65％，高嶺土7％，發(fā)光粉28％；4燒制工序7的燒制溫度為1200℃左右；5、對(duì)發(fā)光陶瓷磚進(jìn)行了一次以上的燒亮，在這里，是兩次。即在燒制工序7之后，將燒制后的發(fā)光陶瓷磚再重復(fù)一次釉料發(fā)光層涂敷工序5，烘干工序6和燒制工序7，使陶瓷磚上的發(fā)光層涂敷、烘干燒制進(jìn)行了兩次，增加了發(fā)光層的厚度，從而提高了蓄光余輝性和發(fā)光亮度。由于本實(shí)施例在釉料防護(hù)層的原料中增加了減水劑，使釉料防護(hù)層的流動(dòng)性增強(qiáng)，更有利于釉料防護(hù)層的涂敷。又因增加了一次涂敷燒制釉料發(fā)光層工序，使陶瓷磚的蓄光余輝作用增強(qiáng)，發(fā)強(qiáng)度增大，但生產(chǎn)周期增長(zhǎng)，成本加大。
實(shí)施例4，參考圖3。該實(shí)施例與實(shí)施例3的工藝流程基本相同。不同之處是；1、在釉料防護(hù)層涂敷工序2的原料配制中增加了0.5％的纖維素，并調(diào)整了其它原料組份的含量，即熔塊狀透明玻璃54.5％，長(zhǎng)石20％，高嶺土20％，石英3％，減水劑2％；2、將燒制工序4的燒制溫度調(diào)整為1100℃左右；3、調(diào)整了釉料發(fā)光層涂敷工序5原料配制的比例，即粉狀透明玻璃70％，高嶺土10％，發(fā)光粉20％4、將燒制工序7的燒制溫度調(diào)整為1200℃左右；在燒制工序7之后再重復(fù)釉料發(fā)光層涂敷工序5、烘干工序6、燒制工序7兩次，即釉料發(fā)光層進(jìn)行了三次同樣的涂敷、烘干和燒制。與實(shí)施例3相比，因釉料防護(hù)層涂敷工序2的原料配制中增加了0.5％的纖維素，并調(diào)整了其它組份的含量，釉料防護(hù)層配方更加合理，與磚坯的結(jié)合更加牢固。又因增加了一次釉料發(fā)光層的涂敷、烘干和燒制，使陶瓷磚發(fā)光層的厚度增加，蓄光余輝性增強(qiáng)，發(fā)光效果好，但生產(chǎn)周期又增長(zhǎng)，成本加大。
同理，根據(jù)權(quán)利要求給出的保護(hù)范圍，還能給出多個(gè)實(shí)施例，因原理與以上實(shí)施例相同，不再多述。
權(quán)利要求
1.一種蓄光性發(fā)光陶瓷墻地磚的制造方法，它由陶瓷磚坯烘干工序(1)，釉料防護(hù)層涂敷工序(2)，烘干工序(3)組成，其特征是，在烘干工序(3)之后設(shè)一燒制工序(4)，燒制溫度為800-1200℃，并致少設(shè)一次釉料發(fā)光層涂敷工序(5)，烘干工序(6)和燒制工序(7)，而且釉料防護(hù)層主要由下列組份配制而成，透明玻璃45-55％，長(zhǎng)石16-20％，高嶺土18-25％，石英3-10％，釉料發(fā)光層主要由下列組份配制而成，透明玻璃55-70％，高嶺土6-10％，發(fā)光粉20-36％，燒制工序(7)的燒制溫度為800-1200℃。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蓄光性發(fā)光陶瓷墻地磚的制造方法，其特征是，在烘干工序(3)和燒制工序(4)之間設(shè)有絲網(wǎng)油涂敷工序(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種蓄光性發(fā)光陶瓷墻地磚的制造方法，其特征是，在釉料防護(hù)層的配制中加入了0.5-1％的纖維素。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種蓄光性發(fā)光陶瓷墻地磚的制造方法，其特征是，在釉料防護(hù)層的配制中加入了1-2％的減水劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種蓄光性發(fā)光陶瓷墻地磚的制造方法，其特征是，在釉料防護(hù)層的配制中加入了1-2％的減水劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種蓄光性發(fā)光陶瓷墻地磚的制造方法，其特征是，燒制工序(4)的燒制溫度為1000℃，釉料防護(hù)層配制中各組分的含量是，透明玻璃45％，長(zhǎng)石20％，高嶺土25％，石英10％，釉料發(fā)光層配制中各組分的含量是，透明玻璃55％，高嶺土10％，發(fā)光粉35％，燒制工序(7)的燒制溫度為800℃。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種蓄光性發(fā)光陶瓷墻地磚的制造方法，其特征是，燒制工序(4)的燒制溫度為800℃，釉料防護(hù)層配制中各組分的含量是，透明玻璃53％，長(zhǎng)石19％，高嶺土18％，石英9％纖維素1％，釉料發(fā)光層配制中各組分的含量是，透明玻璃60％，高嶺土8％，發(fā)光粉32％，燒制工序(7)的燒制溫度為1000℃。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種蓄光性發(fā)光陶瓷墻地磚的制造方法，其特征是，燒制工序(4)的燒制溫度為900℃，釉料防護(hù)層配制中各組分的含量是，透明玻璃55％，長(zhǎng)石16％，高嶺土20％，石英7.5％，減水劑1.5％，釉料發(fā)光層配制中各組分的含量是，透明玻璃65％，高嶺土7％，發(fā)光粉28％，燒制工序(7)的燒制溫度為1200℃。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種蓄光性發(fā)光陶瓷墻地磚的制造方法，其特征是，燒制工序(4)的燒制溫度為1200℃，釉料防護(hù)層配制中各組分的含量是，透明玻璃54.5％，長(zhǎng)石20％，高嶺土20％，石英3％，纖維素0.5％，減水劑2％，釉料發(fā)光層配制中各組分的含量是，透明玻璃70％，高嶺土10％，發(fā)光粉20％，燒制工序(7)的燒制溫度為1100℃。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種蓄光性發(fā)光陶瓷墻地磚的制造方法,屬陶瓷磚的一種加工技術(shù)。該制造方法包括陶瓷磚坯的烘干,釉料防護(hù)層的涂敷,烘干燒制,釉料發(fā)光層的涂敷、烘干、燒制諸工序,且釉料發(fā)光層的涂敷、烘干、燒制可重復(fù)多次,釉料防護(hù)層原料為透明玻璃、長(zhǎng)石、高嶺土、石英。釉料發(fā)光層的原料為透明玻璃、高嶺土和發(fā)光粉。形成了陶瓷磚兩次燒成并可多次燒亮的特點(diǎn)。燒制出的陶瓷磚保持了發(fā)光粉的特性,有良好的蓄光余輝作用,并且強(qiáng)度高,耐磨性大
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