粉塵加濕機(jī)是一種常見的工業(yè)設(shè)備，該設(shè)備主要用于煉鋼廠、化工廠、水泥廠、火力發(fā)電廠等工業(yè)領(lǐng)域，該設(shè)備的功能主要為向存放灰塵或者存在灰塵的空間以及輸送粉塵狀物體的地點(diǎn)進(jìn)行除塵，使物料的輸送過程達(dá)到無塵化。同時(shí)該加濕機(jī)也用于礦業(yè)發(fā)達(dá)的地區(qū)進(jìn)行礦料的輸送、清理的無塵化操作。粉塵加濕機(jī)的主要工作原理是其中含有旋轉(zhuǎn)的葉片，一共有兩個(gè)螺旋狀板，通過將需要輸送的帶有粉塵的物料送進(jìn)粉塵加濕機(jī)，在加濕機(jī)內(nèi)部給予一定的水分，將物料與水進(jìn)行接觸，這樣物料中的粉塵就可以與水結(jié)合，不再四處飛揚(yáng)，再將處理后的物料送出粉塵加濕機(jī)，這樣的過程就實(shí)現(xiàn)了物料本身的無塵化處理不會(huì)有灰塵狀物質(zhì)四處散逸，而且粉塵與水之間的混合攪拌過程均放置在密閉粉塵加濕機(jī)聯(lián)系方式空間中進(jìn)行，加上螺旋葉片的回旋結(jié)構(gòu)非常多，因此攪拌的效率非常高。由于臥式粉塵加濕機(jī)本身占地面積非常小，設(shè)備本身使用的材料非常堅(jiān)固，因此相對(duì)于傳統(tǒng)的除塵設(shè)備來講具有優(yōu)良的除塵效果和更加長(zhǎng)久的使用壽命。但是在實(shí)際使用過程中，除塵加濕機(jī)仍然存在著許多實(shí)際問題，這些問題困擾著眾多的廠家研發(fā)人員和用戶，在生產(chǎn)中解決這些問題是廠家和用戶共同的目標(biāo)。筆者所在的除塵加濕機(jī)生產(chǎn)商主要生產(chǎn)雙軸sJ6oXB，sJ8oXB和單軸Dsz60，Dsz80等除濕機(jī)產(chǎn)品，本文將從筆者所在的除塵加濕機(jī)企業(yè)出發(fā)，探討該類故障問題和具體解決方法。
除塵加濕機(jī)的常見故障問題：
在除塵加濕機(jī)的實(shí)際使用過程中，存在著許多故障問題，這次故障的發(fā)生來自以下幾個(gè)方面，并且也源自不同的原因。
機(jī)器卡死
由于立式粉塵加濕機(jī)的基本結(jié)構(gòu)均為機(jī)械結(jié)構(gòu)，因此在實(shí)際運(yùn)行過程中如果發(fā)生運(yùn)轉(zhuǎn)部位不順暢或者有異物進(jìn)入等情況則會(huì)引起機(jī)器卡死。具體故障為內(nèi)部的葉片被卡住不能繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，由于加濕機(jī)內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)葉片較多且一體化旋轉(zhuǎn)，因此當(dāng)某一個(gè)葉片被卡住時(shí)會(huì)引起機(jī)器全部的卡死甚至葉片被卡斷，這樣就造成了設(shè)備的損壞。具體原因來自于葉片與葉片之間由于水與粉塵混合的不均勻產(chǎn)生了一些硬狀物體，這些物塊夾在葉片之間，影響了葉片整體的轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌，而葉片間間隙較小，因此在故障排除時(shí)很難發(fā)現(xiàn)具體卡死的部位以及卡死的物塊是否清理干凈。
單軸粉塵加濕機(jī)使用說明：
一、用途：
單軸粉塵加濕機(jī)是我公司根據(jù)冶金、電力、水泥和鑄造等行業(yè)使用的重力除塵、電除塵、布袋除塵等除塵和收塵的工藝特性，研制開發(fā)的新一代環(huán)保產(chǎn)品。本產(chǎn)品主要適用于電廠、鋼鐵廠及水泥廠等廠礦的重力除塵器、布袋除塵器和電除塵器收集粉塵的排放。通過本機(jī)的攪拌加濕，將干料攪拌成均勻而潮濕的物料，完全避免了卸料和傳送運(yùn)輸過程中產(chǎn)生的二次揚(yáng)塵問題，并為物料返還利用創(chuàng)造了有利條件。
二、工作原理：
ZJS系列單軸滾筒加濕機(jī)工作時(shí)，由葉輪給料機(jī)、葉片輸料、加濕等部分組成。本設(shè)備直接安裝在灰?guī)旎蚧叶返南虏抗ぷ鲿r(shí)，由葉輪給料機(jī)（電動(dòng)鎖氣器）將料倉(cāng)中粉塵均勻送料筒內(nèi)，再由葉片把物料推入混料筒內(nèi)，通過高速旋轉(zhuǎn)的棘車由把灰與適量的水進(jìn)行強(qiáng)制混合。在攪拌的過程中，筒壁與攪拌軸之間保持一定的間隙將料推向出料口，達(dá)到完全解決二次揚(yáng)塵的目的ZJS系列并由主控柜對(duì)設(shè)備各部分進(jìn)行連鎖控制，以達(dá)到控制攪拌、供水穩(wěn)定運(yùn)行的目的。ZJS系列設(shè)備布局合理、結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)轉(zhuǎn)阻力大幅度減小、徹底拒絕了悶機(jī)、堵轉(zhuǎn)現(xiàn)象，減少停機(jī)清理時(shí)間，提高工作效率。
三、結(jié)構(gòu)與性能特點(diǎn)：
本機(jī)輸送部分采用片狀結(jié)構(gòu)，而混合擊打部分則采用齒棒與葉片的交錯(cuò)布置結(jié)構(gòu)，使該部分在具備輸送功能的同時(shí)，巧妙的解決了攪拌問題，其主要部件（葉片）均采用了特殊耐磨防腐材料，使其工作壽命可以大幅度提高。
本設(shè)備可采用微機(jī)聯(lián)控和手動(dòng)操作兩種電氣控制，可根據(jù)用戶需要來設(shè)計(jì)控制系統(tǒng)。
本設(shè)備具有結(jié)構(gòu)緊湊，技術(shù)先進(jìn)，工藝合理，可靠性高，磨損量小，處理量大，壽命長(zhǎng)，可連續(xù)工作，故障率低等特點(diǎn)。
四、安裝與調(diào)試
加濕機(jī)在出廠前已進(jìn)行過整機(jī)空負(fù)荷試車，合格后整體出廠。
五、操作順序
1、開機(jī)前，查看手盤主機(jī)是否靈活、機(jī)內(nèi)有無異物、其它各運(yùn)轉(zhuǎn)部分有無異常。
2、確認(rèn)正常后，將控制箱內(nèi)空氣開關(guān)合上，自動(dòng)／手動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)打到手動(dòng)位置：分別點(diǎn)動(dòng)葉輪給料機(jī)和加濕機(jī)，檢查是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
3、將自動(dòng)／手動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)打到自動(dòng)位置，按下自動(dòng)開啟按扭，先開主機(jī)，讓王機(jī)首先運(yùn)轉(zhuǎn)，延時(shí)5~15秒鐘后，葉輪給料機(jī)與電磁閥自動(dòng)開啟。查看加濕機(jī)出料口處，若水灰比超出正常（8%~15%）范圍，可人工對(duì)進(jìn)水閥門進(jìn)行調(diào)節(jié)。
4、當(dāng)料倉(cāng)內(nèi)的粉塵卸完后，按下自動(dòng)停止按扭，首先停葉輪給料機(jī)，然后延時(shí)20~30秒鐘，主機(jī)與電磁閥自動(dòng)關(guān)閉。主機(jī)完全停止后將控制箱內(nèi)空氣開關(guān)斷開。
六、使用與保養(yǎng)
1、本機(jī)可連續(xù)工作，工作溫度引50℃。
2、使用前應(yīng)檢查軸承座油杯注滿油脂檢查聯(lián)軸器螺絲和地腳螺絲有無松動(dòng)，若有松動(dòng)的請(qǐng)緊固好。
3、雙軸粉塵加濕機(jī)在工作時(shí)注意觀察設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，聽有無噪音，觸摸各運(yùn)轉(zhuǎn)支撐部位的軸承溫升，有無震動(dòng)。如果軸承溫升超過60℃，或有異常聲音，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查處理。
4、停機(jī)后一定將加濕機(jī)及配套設(shè)備清掃干凈，特別是加濕機(jī)筒內(nèi)不允許滯留粉塵。
5、及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，加濕機(jī)周圍要保持干凈，清掃出的污物嚴(yán)禁掃入料倉(cāng)，以免毀壞設(shè)備。
6、軸承座油杯每班加油一次，潤(rùn)滑油在第一次加油運(yùn)轉(zhuǎn)15天后，更換新油，并用煤油將箱內(nèi)沖洗干凈，以后每3~4個(gè)月左右更換一次。若環(huán)境溫度，濕度過高，尤其是空氣中含塵量過大時(shí)，應(yīng)適當(dāng)縮短換油期。
7、根據(jù)使用情況，觀察筒體與軸結(jié)合面的密封情況，以不漏灰為準(zhǔn)，有泄露時(shí)及時(shí)壓緊或更換密封盤根。