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火電廠SNCR脫硝系統(tǒng)運(yùn)行檢修維護(hù)注意事項(xiàng)

發(fā)布時(shí)間:2017/3/16 來源:《電力設(shè)備》聞小華 王鋒 王冬云

摘要:本文主要闡述了SNCR脫硝系統(tǒng)日常運(yùn)行檢修維護(hù)管理辦法及技術(shù)措施,并以寧夏電投銀川熱電有限公司為例研究了其在火電廠中的常見故障及對(duì)策。關(guān)鍵詞:噴槍;運(yùn)行;....
摘要:本文主要闡述了SNCR脫硝系統(tǒng)日常運(yùn)行檢修維護(hù)管理辦法及技術(shù)措施,并以寧夏電投銀川熱電有限公司為例研究了其在火電廠中的常見故障及對(duì)策。


關(guān)鍵詞:噴槍;運(yùn)行;檢修;注意事項(xiàng)

一、課題提出的背景

寧夏電投銀川熱電有限公司2013年SNCR(爐內(nèi)尿素法)煙氣脫硝系統(tǒng)改造后,鍋爐脫硝系統(tǒng)尿素耗量逐年增大,脫硝系統(tǒng)運(yùn)行和檢修維護(hù)存在諸多不可控因素及問題,需要達(dá)到脫硝設(shè)計(jì)效率的同時(shí),減少尿素耗量和氨逃逸。

二、課題研究的目的

因爐內(nèi)尿素法SNCR脫硝系統(tǒng)需要在控制出口NOX減排量的同時(shí)把控系統(tǒng)氨逃逸量不超過3PPM,但實(shí)際由于目前國內(nèi)沒有高效穩(wěn)定運(yùn)行的氨逃逸監(jiān)測設(shè)備,且設(shè)備維護(hù)難度大,實(shí)際生產(chǎn)中氨逃逸量往往遠(yuǎn)大于控制值,造成脫硝后部煙道設(shè)備發(fā)生腐蝕、堵塞、黏灰等現(xiàn)象,所以為達(dá)到控制氨逃逸和尿素耗量的目的,必須在日常維護(hù)操作方法及檢修工藝上摸索出一套行之有效的措施。

三、課題研究的作用及意義

通過總結(jié)生產(chǎn)一線職工經(jīng)驗(yàn)和工藝?yán)碚摚骷?jí)生產(chǎn)理人員統(tǒng)一協(xié)調(diào),出辦法找規(guī)律,尋找到了適合我公司SNCR脫硝系統(tǒng)穩(wěn)定高效運(yùn)行的方法和措施。并對(duì)檢修和運(yùn)行日常維護(hù)方法提出了更高的要求,確保通過管理和技術(shù)創(chuàng)新達(dá)到節(jié)能增效的目的。

四、SNCR脫硝系統(tǒng)運(yùn)行檢修具體維護(hù)措施

(一)、加強(qiáng)人員思想提升,重視環(huán)保壓力,化壓力為動(dòng)力,做到生產(chǎn)一盤棋。

1.運(yùn)行人員管理思想要隨著環(huán)境變化及時(shí)轉(zhuǎn)變,要加強(qiáng)學(xué)習(xí)環(huán)保政策,端正思想態(tài)度,運(yùn)行部及各值長高度重視環(huán)保壓力,加強(qiáng)值班員技術(shù)培訓(xùn),發(fā)揮傳幫帶作用,達(dá)到人人能熟練上崗正確操作。認(rèn)真分析NOX達(dá)標(biāo)排放的影響因素,綜合各因素分析總結(jié)出可行方案,并嚴(yán)格執(zhí)行。盡快總結(jié)完善脫硝運(yùn)行規(guī)程,使操作有規(guī)程可依,調(diào)整有技術(shù)支撐,監(jiān)督有標(biāo)準(zhǔn)可循。

2.檢修人員應(yīng)重視脫硝系統(tǒng)異常對(duì)鍋爐后部設(shè)備的影響程度,提高檢修工藝水平,加大檢修工藝培訓(xùn)力度,盡快總結(jié)完善脫硝系統(tǒng)檢修工藝操作手冊,使專業(yè)人員技術(shù)熟練人人精通。只有干好日常維護(hù)的小活,才能免除異常及故障檢修的大活。

3.生產(chǎn)技術(shù)管理人員應(yīng)做好日常采樣化驗(yàn)分析指導(dǎo)工作,做好重大操作的技術(shù)監(jiān)督管理,總結(jié)分析并指導(dǎo)生產(chǎn)實(shí)際。

(二)運(yùn)行維護(hù)注意事項(xiàng)

1.依據(jù)運(yùn)行規(guī)程操作,控制尿素?zé)崛軠囟群蜐舛?,控制尿素溶液?chǔ)罐溫度和濃度;經(jīng)常檢查確保稀釋水管道及尿素溶液輸送管道保溫情況,防止溫度過低造成凍結(jié)或結(jié)晶堵塞。

2.根據(jù)鍋爐負(fù)荷和出口氮氧化物濃度及時(shí)調(diào)整稀釋水、尿素溶液配比濃度和流量;

3.做好設(shè)備定期倒換和日常維護(hù)工作,定期對(duì)各儲(chǔ)氣罐進(jìn)行排污及清理濾網(wǎng)工作;

4.控制稀釋水、尿素溶液、壓縮空氣母管壓力和分支管路壓力變化,調(diào)整在規(guī)定范圍內(nèi)。發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)分析調(diào)整。因我公司尿素溶液噴槍為前置霧化型,容易發(fā)生霧化不良和噴嘴滴液現(xiàn)象,故需要運(yùn)行中定期觀察鍋爐尿素混合液分配箱中各分支管路的玻璃管流量計(jì)是否在中段懸浮。

5.確保煤種摻燒均勻,司爐及時(shí)根據(jù)煤質(zhì)變化和煤粉細(xì)度調(diào)整燃燒風(fēng)粉配比,保證鍋爐燃燒穩(wěn)定,不因結(jié)焦而轉(zhuǎn)移負(fù)荷,加大了鄰爐脫硝壓力造成尿素耗量增大及氨逃逸過量,給后部煙道設(shè)備造成腐蝕及堵塞。

6.一期鍋爐啟停制粉系統(tǒng)對(duì)NOX出口濃度影響變化較大,主要原因?yàn)橥Dズ蠖物L(fēng)和一次風(fēng)風(fēng)壓增大,火焰中心下降,中心溫度提高,過氧燃燒,但火焰切圓直徑變小,煤粉在高溫區(qū)延長燃燒時(shí)間,致使燃料型NOX產(chǎn)生量增大,所以需要更多的尿素液參與反應(yīng),造成氨逃逸增大。需要盡量降低過??諝饬俊?br />
7.一、二期鍋爐負(fù)荷調(diào)整、放渣時(shí)間過長、吹灰、啟停制粉都會(huì)影響煙氣過??諝饬?,導(dǎo)致爐膛噴槍層煙氣溫度發(fā)生大幅變化,導(dǎo)致脫硝催化還原反應(yīng)發(fā)生變化或造成逆反應(yīng),影響了脫硝效率。因此,正常運(yùn)行中應(yīng)該盡量縮短放渣和吹灰時(shí)間,鍋爐有以上重大操作時(shí)應(yīng)告知脫硫值班員及時(shí)調(diào)整各參數(shù)以適應(yīng)燃燒工況變化。各爐制粉錯(cuò)峰啟停,啟停后及時(shí)調(diào)整火焰中心位置和氧量。根據(jù)鍋爐負(fù)荷及時(shí)調(diào)整投運(yùn)二期脫硝上層下層噴槍系統(tǒng)。

8.化驗(yàn)室及時(shí)化驗(yàn)入爐煤煤質(zhì)和各制粉煤粉細(xì)度,司爐根據(jù)煤質(zhì)摻燒配比和煤粉細(xì)度及時(shí)調(diào)整燃燒風(fēng)粉配比,控制反應(yīng)區(qū)溫度850-1100℃,降低入口NOX含量。

9.運(yùn)行部每日記錄溶尿素消耗量,分析過量原因,并不是尿素投的越多越好,需將尿素耗量控制在合理區(qū)間內(nèi)。

(三)檢修維護(hù)注意事項(xiàng)

1.確保出入口各熱控表計(jì)正常運(yùn)行,定期標(biāo)定分析儀,消除表計(jì)誤差缺陷。

2.每次停爐檢查需對(duì)噴槍霧化情況做全面檢查,及時(shí)更換損壞的爐膛溫度元件,清理更換壓縮空氣濾網(wǎng),檢查調(diào)整噴嘴水平位置,噴槍下傾5°,伸入爐膛內(nèi)約2.5厘米,檢查水冷壁噴槍處剛玉質(zhì)可塑料有無裂縫和脫落,及時(shí)更換維護(hù)。

3.對(duì)水冷壁管泄漏停爐搶修工作,需專人監(jiān)督拆解和安裝噴槍管支架及焊接工藝,以及拆除和恢復(fù)澆注料工作,并做好檢修記錄。

4.定期維護(hù)壓縮空氣系統(tǒng),設(shè)計(jì)并安裝一、二期脫硝壓縮空氣專供管路系統(tǒng),防止因使用檢修壓縮空氣氣源造成母管壓力降低影響脫硝效率。

五、改造后效果分析

2016年經(jīng)過運(yùn)行和檢修人員的精心維護(hù)操作,以及檢修實(shí)施了安裝一、二期脫硝壓縮空氣專供管路系統(tǒng),提高了尿素液的霧化效果;并經(jīng)過各班組工藝技術(shù)理論培訓(xùn)對(duì)提高值班員操作水平和檢修技能起到了一定的推動(dòng)作用,氨逃逸量得到了一定控制,能夠保證脫硝系統(tǒng)設(shè)備正常高效運(yùn)行。

六、綜合評(píng)價(jià)

通過管理和技術(shù)創(chuàng)新,細(xì)節(jié)處著手,提高了設(shè)備運(yùn)行效率。今后需要進(jìn)一步摸索實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),嚴(yán)格按照規(guī)程操作,提高檢修技能水平,并配合相應(yīng)技改措施使鍋爐煙氣系統(tǒng)達(dá)標(biāo)排放。

參考文獻(xiàn):

[1]張玉山.《銀川熱電鍋爐煙氣脫硝系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程》.內(nèi)部資料,2015,(01).

[2]李紅藝.《銀川熱電鍋爐煙氣脫硝系統(tǒng)檢修工藝手冊》.內(nèi)部資料,2015,(03).

[3]蘇志鵬.《300MW直流鍋爐脫硝技術(shù)分析》.中國知網(wǎng),2012,(01).

《電力設(shè)備》2016年第23期 寧夏電投銀川熱電有限公司 作者:聞小華 王鋒 王冬云

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