我公司4500t/d生產線窯頭采用KZ-LPPW340-2×5袋除塵器，在使用過程中，特別是檢修完剛開窯時經常出現(xiàn)袋除塵器下部FU拉鏈機堵料故障，每次都需要清料幾小時后方可繼續(xù)運行，嚴重影響了回轉窯的正常運行。經我們仔細研究，采用調整其內部PLC程序的辦法解決了此類故障。

1故障分析

該除塵器共分10個室，每室由1只提升閥、20只脈沖閥組成，這20只脈沖閥又分成7組，即平均由1個繼電器控制3只脈沖閥工作。控制器使用西門子S7-226PLC，控制參數由觸摸屏輸入。該除塵器有在線和離線兩種清灰模式，平時工作為在線模式，即清灰時提升閥不動作，氣室與系統(tǒng)不隔離。清灰流程中的時間參數為10個室一個大循環(huán)，每次大循環(huán)周期間隔為45s，每個大循環(huán)內的每兩個氣室間清灰時間間隔為963s，每氣室內每兩組脈沖閥之間間隔為30s。

因此，每個室清灰時間為30×7=210(s)，到此室下次清灰間隔為(210+963)×9+45=10602(s)，即約3h，也就相當于此室內3h未清的灰要在3～4min內清完，將間隔3h沒清灰的20條濾袋在如此短的時間內清完容易造成堵料。根據現(xiàn)場情況發(fā)現(xiàn)，堵料點都是在每室下料口處，此處積灰嚴重，導致下部FU拉鏈機堵塞停機，也就驗證了我們對故障原因的推測。

2故障處理

根據上述數據可以看出，此清灰時間參數應該是設計者考慮在離線模式下進行設置的，由于每室只有1個提升閥，當提升閥動作時，這個室也就與整個系統(tǒng)進行了隔離，設計者的意圖是每室集中清灰，盡量減少每室與系統(tǒng)隔離的時間。而我公司現(xiàn)場使用的是在線清灰模式，故我們提出2個方案：1)將每兩室間清灰間隔時間的963s分攤進入每室內每組脈沖間隔中，即每組脈沖間隔為963/7+30=167(s);2)由原來的每室集中清灰改為分散式清灰，即每室同時只清一組，接著清下一室的一組，如此循環(huán)。此兩種方案的每條濾袋的清灰間隔時間和原設計相同未變，只是將集中清灰改為分散清灰。第2種方案比第1種方案更分散了些，故我們采用第2種方案，又考慮到工藝需求，有可能還會再采用離線式清灰，于是我們保留了離線狀態(tài)下的原設計方案，將原來每室間隔的963s調整到600s，再增加在線清灰方式下的第2種方案。將程序調整后，解決了堵料問題。

3總結

本例中，因生產廠家主要是為離線清灰模式設計了系統(tǒng)清灰程序(這也是以前除塵器清灰的主流模式)，想控制各氣室與系統(tǒng)的隔離時間而采取集中清灰的一種設計方法，且由于時間參數上設置不是太合理，造成了收塵堵料情況。故障大多出現(xiàn)在檢修完開窯初期，據分析，由于開窯初期，回轉窯溫度還沒有達到穩(wěn)定的工況，造成窯頭收塵粉料較多，采用分散清灰后，解決了袋除塵器下料口堵料的問題。