關(guān)于高效低低溫電除塵技術(shù)，涉及電除塵器介紹，內(nèi)容如下：

【技術(shù)名稱(chēng)】高效低低溫電除塵技術(shù)

【技術(shù)內(nèi)容】

通過(guò)換熱器進(jìn)行熱交換，使得進(jìn)入電除塵器的運(yùn)行溫度由通常的低溫狀態(tài)(130℃~170℃)下降到低低溫狀態(tài)(90℃左右)，實(shí)現(xiàn)提高除塵效率的目的。除塵效率可達(dá)99.8%以上;出口煙塵排放濃度≤30mg/m3;煙氣余熱回收系統(tǒng)的漏風(fēng)率不大于0.5%，電除塵器的漏風(fēng)率不大于3%。

煙溫每降10℃可節(jié)省不低于0.4g/kWh的發(fā)電標(biāo)煤耗。粉塵排放濃度可達(dá)到國(guó)家最新排放標(biāo)準(zhǔn)30mg/Nm3以下。該技術(shù)成熟、穩(wěn)定，節(jié)能降耗的同時(shí)又能減排，非常適用于燃煤電站鍋爐煙氣治理。

【適用范圍】燃煤電站鍋爐

典型案例

【案例名稱(chēng)】

600MW機(jī)組余熱利用高效低低溫電除塵工程

【項(xiàng)目概況】

本項(xiàng)目于2012年1月開(kāi)始設(shè)計(jì)，2012年5月開(kāi)工建設(shè)，2012年7月竣工并于當(dāng)月投入試運(yùn)。

【主要工藝原理】

本項(xiàng)目采用余熱利用高效低低溫電除塵技術(shù)，主要工藝原理如下：在除塵器的進(jìn)口喇叭處和前置的垂直煙道處分別設(shè)置煙氣余熱利用節(jié)能裝置，兩段換熱裝置串聯(lián)連接，采用汽機(jī)凝結(jié)水與熱煙氣通過(guò)煙氣余熱利用節(jié)能裝置進(jìn)行熱交換，使除塵器的運(yùn)行溫度由原來(lái)的150℃下降到95℃左右。垂直段換熱裝置將煙溫從150℃降至115℃，水平段換熱裝置將煙溫從115℃降至95℃。煙溫降低使得煙塵比電阻降低至109~1010Ω˙cm的電除塵器最佳工作范圍;同時(shí)，煙氣的體積流量也得以降低，相應(yīng)地降低電場(chǎng)煙氣通道內(nèi)的煙氣流速。這些因素均可提高電除塵效率，使得電除塵出口粉塵排放濃度達(dá)到國(guó)家環(huán)保排放要求。此外，同步對(duì)電場(chǎng)氣流分布進(jìn)行CFD分析與改進(jìn)，改善各室流量分配及氣流均布。將換熱與電除塵器進(jìn)口喇叭緊密結(jié)合，利用換熱器替代原電除塵器第一層氣流分布板，重新布置氣流分布，形成換熱、除塵一體式布置的系統(tǒng)解決方案，實(shí)現(xiàn)綜合阻力最低。

【關(guān)鍵技術(shù)或設(shè)計(jì)創(chuàng)新特色】

在有限的場(chǎng)地空間內(nèi)合理布置足夠的換熱面積：垂直煙道換熱器和水平煙道換熱器;

采取“換熱+氣流均布”復(fù)合設(shè)計(jì)方案，實(shí)現(xiàn)綜合流阻最低;

采取新型復(fù)合換熱面，高效換熱、使用壽命長(zhǎng);

采取合理的換熱工藝布置，確保換熱效果最佳;

配置余熱利用電除塵自適應(yīng)控制系統(tǒng);

應(yīng)用四防(防止低溫腐蝕/防止磨損/防止積灰/防止泄漏)關(guān)鍵技術(shù)。



 

【主要技術(shù)指標(biāo)】

本項(xiàng)目主要技術(shù)指標(biāo)如下：

l 加裝煙氣余熱利用節(jié)能裝置后，4號(hào)機(jī)組額定負(fù)荷工況下，煙氣余熱利用節(jié)能裝置出口煙溫由150℃降至95℃左右。

l 加裝煙氣余熱利用節(jié)能裝置后，額定負(fù)荷下，4號(hào)機(jī)組供電煤耗比煙氣余熱利用節(jié)能裝置投入前降低2.16g/kWh。

l 煙氣粉塵排放濃度≤30mg/Nm3。

【投資及運(yùn)行效益分析】

【投資費(fèi)用】

本工程總投資約1800萬(wàn)元。

【運(yùn)行費(fèi)用】

根據(jù)2012年8月-2013年7月實(shí)際運(yùn)行情況，水、電、粉、氣、管理等運(yùn)行費(fèi)用約為80萬(wàn)元/年。

該項(xiàng)目投運(yùn)實(shí)際經(jīng)濟(jì)凈效益約為650萬(wàn)元/年。

【用戶意見(jiàn)】

通過(guò)本項(xiàng)目的實(shí)施，達(dá)到了電除塵器提效，節(jié)省煤耗、水耗和引風(fēng)機(jī)電耗的目的，對(duì)于燃煤電廠是一種較為實(shí)用的除塵提效、節(jié)能、降耗的改造方案。