為此，電廠選擇了MGYZ-DTM380/830型隔音罩實(shí)施了5號球磨機(jī)噪音治理。

3、MGYZ-DTM380/830型隔音罩技術(shù)

該隔音罩由鋼架結(jié)構(gòu)與隔音元件連接而成，鋼支架采用鋼組裝而成，與地基固定。

隔音元件采用了五層隔音措施來保證隔音效果，即護(hù)面穿孔板、吸音材料層、空氣隔離層、阻尼材料層以及鋼板。

3.1鋼支架與隔音元件的連接

鋼支架用隔音元件包裹，避免了鋼支架的傳聲，所有隔音元件均采用企口形式，連接縫隙為曲折的，并用密封條密封，以保證設(shè)備的嚴(yán)密性。各元件之間全部采用軟連接，螺絲固定，避免鋼性連接，聲橋傳聲。

3.2減振措施

整個隔音罩底座與地基之間鋪設(shè)隔振墊，采用密度為256Kg/m3的離心玻璃棉塊，其優(yōu)勢是隔振效果好、不易老化、不腐蝕、不蛀、抗酸、抗油、不會燃燒等。

隔音罩外層鋼板內(nèi)表面涂刷阻尼材料，一方面減少隔音元件的振動，另一方面起隔聲作用。

3.3阻尼、隔音材料

阻尼材料選用6731型專用材料，其使用范圍是—60℃～100℃。隔音材料選用50mm厚、容重為24Kg/ m3超細(xì)玻璃棉，起耐熱溫度可以達(dá)到300℃。

4、隔音罩施工

在2003年5號機(jī)組大修期間，按照即定的方案實(shí)施了噪音治理，事先由設(shè)備廠家按照圖紙進(jìn)行了設(shè)備制造以及內(nèi)、外表面處理后運(yùn)送到現(xiàn)場。

4.1清理磨煤機(jī)周圍場地，確保無施工障礙物；

4.2準(zhǔn)備焊接所需的電源以及焊接用品；

4.3土建施工。根據(jù)隔音罩底板尺寸，在相應(yīng)的地基處開設(shè)平槽，休整后尺寸為160×50mm（放置隔振墊），整個設(shè)備安裝完畢后水泥澆筑保證密封。

4.4設(shè)備現(xiàn)場組裝；

5、設(shè)備運(yùn)行以及效果檢測

2003年3月9日，5號爐甲制粉系統(tǒng)系統(tǒng)投入運(yùn)行，3月15日進(jìn)行噪音測試。

5.1具體測試方案

5號機(jī)組啟動前，乙磨煤機(jī)、甲乙排粉機(jī)及電機(jī)等有關(guān)5號爐噪聲源停止運(yùn)行。

4號爐乙磨停止運(yùn)行，停運(yùn)時間應(yīng)滿足5號甲磨噪音測試時間要求。

甲磨送電空試15min。在預(yù)定的測試點(diǎn)測試噪音值Leq。