噪聲控制原則

　　(1)選用符合國家噪聲標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的設(shè)備；

　　(2)合理布置總平，盡量集中布置高噪設(shè)備，并利用綠化減強(qiáng)噪聲的影響；

　　(3)合理布置通風(fēng)、通氣和通水管道，采用正確的結(jié)構(gòu)，防止產(chǎn)生振動和噪聲；

　　(4)對于聲源上無法根治的生產(chǎn)噪聲，分別按不同情況采用消聲隔振、隔聲、吸聲等措施，并著重控制聲強(qiáng)高的噪聲源；

　　(5)加強(qiáng)水泵房、汽機(jī)間、空壓機(jī)房、鍋爐房等的車間墻體隔聲吸聲效果，同時在廠界處加強(qiáng)綠化；

　　(6)減少交通噪聲，垃圾運輸車進(jìn)出廠區(qū)時，降速、禁鳴。
 

　　主要噪聲源的降噪控制

　　采用工藝先進(jìn)、噪聲小的機(jī)械設(shè)備，設(shè)備采購合同中提出設(shè)備噪聲的限制要求，從噪聲源頭控制。
 

　　對高噪音設(shè)備采取降噪措施，如在高壓蒸汽緊急排放口、風(fēng)機(jī)進(jìn)出口、余熱鍋爐安全閥排氣和點火排汽口、主蒸汽母管排汽口都裝有小孔消聲器；發(fā)電機(jī)和水泵等設(shè)備外加噪音隔離罩；風(fēng)機(jī)進(jìn)出口、水泵進(jìn)出口加裝橡膠接頭等振動阻尼器；水泵等基礎(chǔ)設(shè)減振墊，從傳播途徑控制噪聲的傳播。
 

　　提高自動控制水平，風(fēng)機(jī)、水泵等高噪聲設(shè)備的參數(shù)檢測和自控運行做到無需要人員在現(xiàn)場工作。檢修時應(yīng)對有關(guān)人員的工作時間作出相應(yīng)規(guī)定以減少人員受噪聲危害。

　　主廠房合理布置，噪聲源相對集中，控制室、操作間采用隔音的建筑結(jié)構(gòu)。
 

　　總圖合理布局并加強(qiáng)廠區(qū)綠化，充分利用廠內(nèi)建筑物的隔聲作用，利用綠化帶降低噪聲，減少噪聲對周圍環(huán)境的影響。
 

　　車輛產(chǎn)生的噪聲，可以通過加大車輛行駛管理力度，如限制鳴笛和車速來降低交通噪聲。

　　以上措施可使車間噪聲水平符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ86-97)所規(guī)定的限值。再經(jīng)過廠房建筑的隔聲、空氣的吸收以及噪聲傳播過程中的衰減，廠界噪聲水平能符合《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB12348-2008)2類區(qū)所規(guī)定的限值，對環(huán)境不會產(chǎn)生大的影響。評價具體建議如下：

　　(1)鍋爐安全閥排氣系統(tǒng)降噪措施

　?、僭谂艢饪诎惭b小孔噴注、節(jié)流降壓型消聲器；

　　②將鍋爐蒸汽的排空口背向廠前區(qū)。

　　(2)風(fēng)機(jī)噪聲控制措施

　?、僭陲L(fēng)機(jī)進(jìn)出口安裝使用阻性或阻抗復(fù)合性消聲器；

　?、诩友b隔聲罩；

　?、墼陲L(fēng)機(jī)與基礎(chǔ)之間安裝減振器，并在風(fēng)機(jī)進(jìn)出口和管道之間加一段柔性接管；
 

　?、艽_保消聲器和隔聲罩綜合降噪量不小于20dB。

　　(3)汽輪發(fā)電機(jī)組噪聲控制

　?、龠x用低噪聲的發(fā)電機(jī)組；
 

　?、谠谶M(jìn)排氣管道上裝設(shè)阻性消聲器；

　?、蹤C(jī)組四周安裝隔聲箱體(罩)；

　?、軝C(jī)座下安裝隔振支承；

　?、莅l(fā)電間采用吸聲和隔聲設(shè)計，在房間頂部屋頂?shù)踉O(shè)吸聲體，并在墻體表面敷放吸聲材料，確保車間墻體隔聲量不低于15dB。