2 　吸附材料的制備

        課題組在對多家公司空氣凈化材料進行研究分析的基礎上,不斷探索新的配方和工藝,進行了大量試驗,終于研制成功一種新型的吸附材料。

        2.1 　吸附劑所用的材料

        吸附劑是由脂肪酸鋅鹽、納石灰、聚乙烯醇、羧甲基纖維素納組成,同時還有氨、粘合劑、水等。

        2.2 　吸附劑制備的工藝流程

        經過研究,制定了如下工藝流程:

        纖維網→噴涂→烘干→直到纖維上0.6～0.8 kg/ m2 為止→驗收→用塑料膜密封包裝在整個制備的過程中,最大的難點是溫度的控制。由于消除劑與活性碳的烘燥溫度相差很大,活性碳烘燥溫度可以加溫到170 ℃,可以在烘道內加熱, 整個烘道是長2.5 m ,布網經過噴涂后直接進行烘道, 機上車速1 m/min ,只需25 min就可以烘干了。但對吸附劑的噴涂上述工藝是不可行的。因為噴涂吸附劑的過濾網烘燥溫度超過100 ℃就失去吸附性能,而且變成深黃色且吸附劑自身能與空氣中CO2 起作用,自吸附性強,故不能過長時間暴露在空氣中,因此從噴液到烘燥都是密閉式不用烘道而采用箱式烘箱。經過反復實驗后,理想溫度是70～90 ℃為最佳。

        2.3 　吸附劑的制備過程

        首先將脂肪酸鋅鹽優(yōu)先采用蓖麻油酸鋅43～46 份,納石灰18～21 份,聚乙烯醇0.2～0.9 ,羧甲基纖維素納1.5 %～1.7 %和水32～34 份混合攪拌(可加熱) 呈糊狀液體。放入塑料桶內再加入8 %～12 %的氨水,48 %～52 %的TN21 型粘合劑。

        優(yōu)先采用交聯型丙烯酸復方粘合劑,混合均勻后放入噴涂容器內。

        第二步將纖維網平置在噴涂機的傳送帶上。

        第三步啟動噴涂機開關,傳動帶以1 m/min的車速將纖維網帶到噴涂架下,噴涂機上的噴嘴內吸附劑凈化液體被4 kg/cm2的壓力噴向纖維網。由于噴嘴被一個往復運動機構所帶動,為此噴向纖維網上的液體呈一直線。由于傳動帶的作用,纖維網不斷地前進, 一層吸附劑凈化層就形成。噴嘴擺動一次數130～ 150 次/min 噴嘴液體分數面積4 cm ×2 cm ,噴嘴離纖維網的高度12 cm。

        第四步烘燥,將噴好的吸附劑凈化層的纖維網放入烘箱內加溫到70～80 ℃烘燥,烘燥后再進行第二次噴涂吸附劑凈化層,直到是每平方米的纖維網有 0.6～0.8 kg/m2的吸附劑凈化層。

        第五步密封包裝,由于吸附劑凈化層能自行吸附空氣中的CO2 ,為此從烘箱內取出吸附劑凈化層應立即用塑料薄膜加以包裝好。