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煉鐵工藝節(jié)能減排技術(shù)

發(fā)布時(shí)間:2009年11月10日 來(lái)源:中國(guó)礦業(yè)網(wǎng)

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      節(jié)能減排不僅關(guān)系到氣候變化,而且影響到產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。本文對(duì)迄今為止主要煉鐵工藝的單位能耗和主要節(jié)能減排技術(shù)進(jìn)行了綜述和評(píng)價(jià)。


      1. 減少溫室氣體排放是大勢(shì)所趨


      一份聯(lián)合國(guó)報(bào)告說(shuō),全球氣候變暖已經(jīng)不可逆轉(zhuǎn),并已超出了地球自身的變化范圍,而人類活動(dòng)尤其是化石燃料的使用是氣候變暖的主要原因。


      發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)是防止氣候變暖的重要途徑。低碳經(jīng)濟(jì)實(shí)質(zhì)是能源高效利用、清潔能源開(kāi)發(fā),核心是新能源發(fā)展和節(jié)能減排技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)化。環(huán)保部發(fā)布了《中國(guó)碳平衡交易框架研究》報(bào)告,建議國(guó)家對(duì)鋼鐵產(chǎn)品征收二氧化碳排放稅,鋼企能否承受二氧化碳排放稅對(duì)成本的影響?企業(yè)如何加快調(diào)整轉(zhuǎn)型,防止跌入被動(dòng)局面?指望別人廉價(jià)轉(zhuǎn)讓最好的低碳技術(shù)是不可能的,我們自己能否搶得低碳發(fā)展先機(jī),關(guān)鍵還在于制造業(yè)低碳技術(shù)取得突破!我們必須整合科技資源,研究制約鋼鐵工業(yè)發(fā)展的核心技術(shù)和關(guān)鍵技術(shù)。


      根據(jù)國(guó)務(wù)院的總體安排,國(guó)家有關(guān)部門(mén)正在全力推進(jìn)低碳替代能源研發(fā)和推廣工作。我們現(xiàn)在要主動(dòng)探索低碳工業(yè)生產(chǎn)有競(jìng)爭(zhēng)力的產(chǎn)品的途徑,找出低碳經(jīng)濟(jì)下的技術(shù)解決方案,這些解決方案應(yīng)使中國(guó)站到世界領(lǐng)先的地位,要加速低碳煉鐵關(guān)鍵技術(shù)的開(kāi)發(fā)。企業(yè)要在目前的核心技術(shù)高爐煉鐵進(jìn)入成熟期以前就要研發(fā)新的技術(shù),在現(xiàn)有的核心技術(shù)進(jìn)入衰退期之前,研發(fā)的新技術(shù)要開(kāi)始起到好的替代作用,這樣企業(yè)才能夠可持續(xù)發(fā)展。


      2. 鋼鐵工業(yè)是我國(guó)工業(yè)節(jié)能減排的重點(diǎn)大戶


      鋼鐵工業(yè)是我國(guó)實(shí)現(xiàn)新型工業(yè)化的重要支柱產(chǎn)業(yè)。由于產(chǎn)鋼規(guī)模大,2007年鋼鐵行業(yè)的總產(chǎn)值約2.5萬(wàn)億元,約占全國(guó)GDP的8%。2007年鋼鐵工業(yè)的CO2直接排放量約為10.3億t,約占我國(guó)CO2排放量的16%左右,是我國(guó)工業(yè)領(lǐng)域中僅次于電力行業(yè)的高能耗CO2排放大戶。國(guó)家提出“十一五”期間單位GDP能源消耗要降低20%,污染物排放減少10%,鋼鐵工業(yè)對(duì)于完成這一硬指標(biāo)責(zé)任重大,要理清節(jié)能減排的思路,采取有效的針對(duì)性措施。鋼鐵工業(yè)未來(lái)的發(fā)展應(yīng)著重解決減少CO2排放問(wèn)題。


      受廢鋼資源缺乏和能源以煤為主的制約,與國(guó)際主要產(chǎn)鋼國(guó)的噸鋼CO2排放量相比,我國(guó)噸鋼CO2排放量一直處在高位,使我國(guó)在“后京都協(xié)議”的相關(guān)國(guó)際談判中面臨巨大的壓力,我國(guó)鋼鐵工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展遇到嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。


      目前和今后20年我國(guó)鋼鐵企業(yè)的主力流程高爐-轉(zhuǎn)爐流程的噸鋼CO2排放量約2t,盡管已經(jīng)投入巨資實(shí)施了各種節(jié)能減排措施,這種基于碳熱還原的傳統(tǒng)流程的減排效果已接近理論極限,繼續(xù)減排CO2的潛力十分有限,隨著我國(guó)廢鋼積蓄量的增加,逐步擴(kuò)大廢鋼-電爐短流程是解決鋼鐵工業(yè)減排CO2和減少使用進(jìn)口鐵礦石的一條重要的工藝途徑,因?yàn)樽鳛樵蠌U鋼的能值為零,高爐直接加入100kg/t低等級(jí)廢鋼或金屬化率70%的DRI,可節(jié)省還原劑25kg/t,并使高爐增產(chǎn)5%。歐洲鋼鐵業(yè)把增加煉鋼工序中廢鋼的比例、減少鐵水比例作為最有效的減排CO2措施。2004年歐洲噸鋼鐵水比例已經(jīng)下降到51%,相應(yīng)每噸粗鋼的CO2排放量也減少了30%~50%。在1994年和1998年煉鐵科技國(guó)際會(huì)議上都有專家撰文提出,今后高爐煉鐵應(yīng)該直接循環(huán)利用含鐵粉塵(轉(zhuǎn)底爐脫鋅)預(yù)還原爐料和利用劣質(zhì)廢鋼(如鋼渣磁選回收的鐵粉粒,機(jī)加工碎屑)來(lái)降低燃料消耗減少CO2排放、降低成本。


      我國(guó)鋼產(chǎn)量是以鐵礦、焦炭資源為基礎(chǔ)的焦化-燒結(jié)-高爐-轉(zhuǎn)爐長(zhǎng)流程為主,2007年電爐短流程鋼的比重僅占11%。 而焦化-燒結(jié)-高爐-轉(zhuǎn)爐長(zhǎng)流程比電爐短流程的CO2直接排放量約高達(dá)30%~50%。與國(guó)際主要產(chǎn)鋼國(guó)相比,我國(guó)噸鋼CO2排放量一直處在高位徘徊。必須尋找新的突破性創(chuàng)新工藝才能解決鋼鐵工業(yè)CO2排放高的問(wèn)題。

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