目前,我國城鎮(zhèn)污水處理多以氧化溝、A/O、A2/O、CASS等工藝為主,但這些工藝普遍存在處理效率低、占地面積大、有機(jī)剩余污泥產(chǎn)量大、污水處理難以實現(xiàn)同步回用等問題。
近年來,隨著水資源短缺及污泥處置問題的突出,污水資源化及污泥減量化要求日益迫切,以膜生物反應(yīng)器為代表的新工藝開始得到應(yīng)用。
膜生物反應(yīng)器(Membrane Bioreactor,簡稱MBR)是一種將膜分離技術(shù)與生物處理單元相結(jié)合的新型污水處理技術(shù)。具有處理效率高、運(yùn)行穩(wěn)定、出水可滿足回用要求等諸多優(yōu)點(diǎn),受到廣泛關(guān)注。
1 膜生物反應(yīng)技術(shù)(4S-MBR)簡介
4S-MBR是金達(dá)萊公司自主研發(fā)的一種以膜生物反應(yīng)器為基礎(chǔ),反應(yīng)器內(nèi)活性污泥濃度大,運(yùn)行能耗低,可實現(xiàn)基本不排放有機(jī)剩余污泥的污水處理新工藝,其特點(diǎn)“4S”主要體現(xiàn)在污水污泥同步(Sewage and Sludge Treating Synchronization)、處理回用同步(Treating and Recycling Synchronization)、脫氮除磷同步(Denitrifying and Dephosphorizing Synchronization)、節(jié)能高效同步(Saving and Efficiency Synchronization)方面。
1.1 4S-MBR工藝流程(見圖1)
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污水經(jīng)提升泵提升后進(jìn)入兼氧/好氧區(qū)(主要目的是控制前端硝化反應(yīng),優(yōu)化后段氨氮及硝酸鹽比例),隨后污水進(jìn)入膜生物反應(yīng)區(qū),由于膜的截留作用,反應(yīng)區(qū)內(nèi)形成高濃度的活性污泥,主要污染物(有機(jī)負(fù)荷及氨氮)在此區(qū)得到強(qiáng)化降解,出水可達(dá)到城市生活回用水標(biāo)準(zhǔn)要求。
1.2 適用規(guī)模
根據(jù)實際情況,4S-MBR技術(shù)既可用于制造日處理幾十噸水量的一體化污水處理裝置,也可用于建造日處理上萬噸水量的污水集中處理工程,其適用處理水量從1t/d到10萬t/d不等,既能集中處理也可分散處理,適應(yīng)性較強(qiáng)。
4S-MBR一體化污水處理裝置見圖2,4S-MBR污水集中處理工程見圖3。
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1.3 4S-MBR技術(shù)主要特點(diǎn)
(1)處理效果好,出水可達(dá)到回用水平
由于膜的高效截留作用,反應(yīng)器內(nèi)活性污泥濃度大,污染物去除效率高,出水達(dá)到并優(yōu)于《城市污水再生利用城市雜用水水質(zhì)》(GB/T18920-2002)標(biāo)準(zhǔn),可實現(xiàn)污水就近回用。
(2)污泥產(chǎn)生量小
該工藝通過強(qiáng)化有機(jī)污泥在系統(tǒng)中的自身消化,實現(xiàn)了有機(jī)污泥在系統(tǒng)中的大幅度減量。同時系統(tǒng)通過不排泥方式運(yùn)行,污泥自身消化速率達(dá)到動態(tài)平衡,反應(yīng)器內(nèi)維持了與進(jìn)水水質(zhì)相匹配的高濃度活性污泥,基本不排放有機(jī)剩余污泥。
(3)能同步脫氮除磷
該工藝通過提高氣化除磷微生物在生化系統(tǒng)中的比例,強(qiáng)化了“氣化除磷”效果,突破了傳統(tǒng)排泥除磷的技術(shù)觀念。系統(tǒng)通過優(yōu)化反應(yīng)器結(jié)構(gòu),強(qiáng)化了系統(tǒng)的脫氮除磷效果,實現(xiàn)了單一膜生物反應(yīng)器連續(xù)式高效脫氮除磷,達(dá)到國內(nèi)外高效脫氮除磷生化處理工藝水平。
(4)運(yùn)行能耗較低
該工藝通過改變傳統(tǒng)單一好氧膜生物反應(yīng)器工藝以好氧微生物為主的菌相結(jié)構(gòu)及提高氧利用率,減少了系統(tǒng)生化需氧量及曝氣沖刷無效能耗,使該技術(shù)在各項技術(shù)指標(biāo)優(yōu)于常規(guī)生化工藝的情況下,綜合運(yùn)行成本與常規(guī)生化工藝相當(dāng)。
(5)可實現(xiàn)無人值守
系統(tǒng)通過采用PLC自動控制及GPRS遠(yuǎn)程監(jiān)控,基本可實現(xiàn)無人值守運(yùn)行,大大降低了廢水處理站操作人員的配備數(shù)量和勞動強(qiáng)度。
(6)運(yùn)行成本低
4S-MBR工藝占地面積較常規(guī)工藝大幅減少,布局靈活,系統(tǒng)通過降低運(yùn)行能耗,噸水運(yùn)行電耗僅0.36kW·h/m3,噸水處理成本僅0.3~0.5元。
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