2）深圳順絡(luò)電子股份有限公司生產(chǎn)廢水治理及回用工程

        處理規(guī)模73m3/d；廢水性質(zhì)：含鎳廢水、含錫廢水、酸堿洗滌廢水；處理效果：核心工藝為“TMF+JDL-特種集成膜”組合技術(shù)，廢水回用率達90%，處理后出水達自來水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，可作為電鍍線一般用水。

        （3）主要工程業(yè)績

        1）先進半導(dǎo)體材料（深圳）有限公司電鍍廢水治理工程（處理水量3600m3/d，國家示范工程）；

        2）東莞豪峰電鍍工業(yè)園廢水處理與回用工程（一期處理規(guī)模5000m3/d，總處理規(guī)模3萬m3/d）；

        3）皆利士多層線路板（中山）有限公司廢水處理工程（一期處理規(guī)模9600m3/d、總處理規(guī)模2.25萬m3/d）；

        4）鴻勝科技淮安廠廢水處理工程（處理規(guī)模1.9萬m3/d）；

        5）富士康精密科技園廢水處理工程（處理水量1.2萬m3/d）；

        6）長虹集團表面處理廠電鍍、電泳涂裝及表面處理廢水處理工程（處理水量1500m3/d，國家示范工程）；

        7）臺灣富士康富柏工業(yè)（深圳）有限公司線路板廢水及電鍍廢水處理工程（處理水量4000m3/d，國家示范工程）。

        3.2 在皮革廢水處理上的應(yīng)用

        金達萊公司采用“4S-MBR+JDL-特種集成膜”的組合工藝處理皮革廢水，在我國成功實現(xiàn)蘭皮制革廢水達標(biāo)處理及資源化回用，廢水回用率達到60%。

        （1）技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)

        直接運行成本2.0～3.0元/m3，比國內(nèi)同類技術(shù)降低25%～30%；噸水占地0.70～1.0m2/m3，相比國內(nèi)同類技術(shù)降低約30%；廢水回用率60%，剩余污泥為傳統(tǒng)工藝的20%，出水達廣東省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）一級標(biāo)準(zhǔn)。

        （2）工程實例

        興昂制革（惠州）有限公司污水處理與回用工程。處理規(guī)模2400m3/d；經(jīng)濟指標(biāo)：總投資1080萬元，直接運行成本2.0～3.0元/m3，占地0.8m2/m3；工程特色：將4S-MBR引入蘭皮制革廢水處理，并結(jié)合JDL-特種集成膜技術(shù)，在國內(nèi)外首次將蘭皮制革廢水成功回用于生產(chǎn)，回用率達60%。

        3.3 在印染廢水處理上的應(yīng)用

        金達萊公司采用“預(yù)處理+4S-MBR”的組合工藝處理印染廢水，已成功應(yīng)用于多項工程。

        （1）技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)

        直接運行成本為0.7～0.9元/m3；剩余污泥僅為傳統(tǒng)生化工藝的20%；占地0.30～0.50m2/m3，為傳統(tǒng)生化工藝的20%～50%；建設(shè)周期短，生化體系施工量約為傳統(tǒng)生化處理系統(tǒng)的50%。

        （2）工程實例

        東莞市豪豐環(huán)保專業(yè)基地印染廢水處理及回用工程。處理規(guī)模4萬m3/d；技術(shù)指標(biāo)：出水達到廣東省《水污染排放限值》（DB44/26-2001）中一級標(biāo)準(zhǔn)；經(jīng)濟指標(biāo)：直接運行成本0.78元/m3、占地0.33m2/m3。

        3.4 在制藥廢水處理上的應(yīng)用

        金達萊公司采用“4S-MBR+JDL-特種集成膜”組合處理工藝，成功實現(xiàn)了發(fā)酵類、酶制劑類等制藥廢水的達標(biāo)處理和回用。

        （1）技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)

        直接運行成本1.0～1.5元/m3；占地0.20～0.30m2/m3，為常規(guī)好氧工藝1/3；出水水質(zhì)：COD<200mg/L優(yōu)于常規(guī)處理工藝所能達到的COD<300mg/L，氨氮<5mg/L；剩余污泥為傳統(tǒng)生化工藝的20%，排泥周期＞90天/次。

        （2）工程實例

        諾維信（中國）生物醫(yī)藥有限公司酶制劑制藥廢水回用工程。處理規(guī)模3800m3/d；回用水量2660m3/d；經(jīng)濟指標(biāo)：直接運行成本1.0～1.2元/m3（藥劑費、人工費和電費），占地面積為0.2m2/m3；處理效果：制藥廢水回用率達70%，回用水COD≤60mg/L，BOD≤10mg/L，總磷≤1.0mg/L。

        3.5 在有機硅類廢水處理上的應(yīng)用

        金達萊公司采用“4S-MBR+ JDL-特種集成膜”的工藝處理有機硅類廢水，成功實現(xiàn)了有機硅類廢水的處理與回用。

        （1）技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)

        直接運行成本3.0～3.5元/m3；占地0.8～1.0m2/m3；出水COD<300mg/L，經(jīng)JDL-特種集成膜處理后達到回用標(biāo)準(zhǔn)。

        （2）工程實例

        凱達新材料股份有限公司有機硅污水處理與回用工程。處理規(guī)模4.5萬t/a，回用水量3.6萬t/a；經(jīng)濟指標(biāo)：直接運行成本3.0～3.5元/m3，占地0.85m2/m3；處理效果：回用水COD＜20mg/L、排放水COD＜300mg/L、BOD＜300mg/L、SS＜400mg/L、NH3-N＜35mg/L、TP＜8mg/L。

        4 總結(jié)

        金達萊公司依托膜技術(shù)為核心開發(fā)的4S-MBR膜生物反應(yīng)器、JDL-特種集成膜分技術(shù)，已成功應(yīng)用于城市污水處理及電子、電鍍、皮革、印染、制藥、有機硅類等多種工業(yè)廢水處理領(lǐng)域，有效實現(xiàn)了廢水的資源化利用。