龍井75噸鍋爐電改袋除塵器兼顧當(dāng)前工況的同時(shí)煙塵排放達(dá)標(biāo)鍋爐電袋復(fù)合式除塵器工作原理
袋區(qū)的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元過濾室并通過進(jìn)風(fēng)閥進(jìn)入設(shè)置于除塵器灰斗上側(cè)的煙氣導(dǎo)流裝置；氣流通過阻流加導(dǎo)流型氣流分布裝置的適當(dāng)導(dǎo)流和自然流向分布，從下部均勻進(jìn)入袋室，整個(gè)過濾室內(nèi)氣流分布均勻；含塵氣體中的顆粒粉塵在進(jìn)風(fēng)道內(nèi)通過自然沉降分離后直接落入灰斗，其余粉塵在煙氣導(dǎo)流裝置的引導(dǎo)下，隨氣流進(jìn)入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱、排風(fēng)管排出。因采用下部進(jìn)風(fēng)的方式，濾袋底部與進(jìn)風(fēng)口留有相當(dāng)?shù)母叨?，袋室的氣流上升速度很低，基本杜絕了二次揚(yáng)塵的產(chǎn)生。
隨著過濾工況的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面積塵達(dá)到一定量時(shí)，由清灰控制裝置（差壓或定時(shí)、手動(dòng)控制）按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以極短促的時(shí)間順序通過各個(gè)脈沖閥的噴嘴誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進(jìn)入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動(dòng)，造成很強(qiáng)的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。
除塵器投運(yùn)前進(jìn)行預(yù)噴涂以保護(hù)濾袋；鍋爐低負(fù)荷投油和“四管”爆裂初期啟動(dòng)預(yù)噴涂裝置進(jìn)行管道噴粉以保護(hù)濾袋；鍋爐點(diǎn)爐投油、“四管” 爆裂及煙溫異常時(shí)啟動(dòng)旁路保護(hù)系統(tǒng)。
落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰閥排出后，利用輸灰設(shè)施集中送出。
除塵器具有在線、離線二狀態(tài)清灰功能和在線檢修功能。
除塵器的控制（包括清灰控制）采用PLC控制。整套除塵系統(tǒng)的控制實(shí)行自動(dòng)化無人值守控制，并可向工廠大系統(tǒng)反饋信息、接受工廠大系統(tǒng)遠(yuǎn)程控制。
所有的檢修維護(hù)工作在除塵器凈氣室及機(jī)外執(zhí)行，無須進(jìn)入除塵器內(nèi)部。
宏海環(huán)保除塵器設(shè)計(jì)原則
1、遵照?qǐng)?zhí)行現(xiàn)有關(guān)的國(guó)家的法律法規(guī)、規(guī)程規(guī)范。
2、符合電廠現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和高于現(xiàn)有操作水平。
3、本著節(jié)省投資的原則，充分利用現(xiàn)有設(shè)備。原電除塵支柱、殼體、進(jìn)出氣煙箱不動(dòng)；對(duì)殼體內(nèi)進(jìn)氣口氣流分布板、第一電場(chǎng)陰陽極系統(tǒng)、振打系統(tǒng)作檢修、調(diào)整；對(duì)電場(chǎng)的電控系統(tǒng)不動(dòng)作檢修、調(diào)整。拆除第二、三電場(chǎng)陰陽極系統(tǒng)、振打系統(tǒng)，將其布置成布袋除塵區(qū)；拆除二、三電場(chǎng)原電控系統(tǒng)，更換為布袋電控系統(tǒng)。
4、煙塵排放滿足當(dāng)前和未來環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的要求，同時(shí)也要兼顧將來脫硫系統(tǒng)對(duì)煙塵排放的限定，使出口含塵濃度≤20mg/Nm3。
5、除塵系統(tǒng)、設(shè)備、自動(dòng)控制應(yīng)能在鍋爐運(yùn)行可能出現(xiàn)的各種情況下長(zhǎng)期可靠、安全運(yùn)行，確保不影響主體設(shè)備的運(yùn)行，單臺(tái)年運(yùn)行小時(shí)數(shù)保障＞7500h。
6、采用成熟可靠技術(shù)有長(zhǎng)期運(yùn)行穩(wěn)定記錄行業(yè)領(lǐng)先的技術(shù)及設(shè)備。
鍋爐狀況及設(shè)計(jì)參數(shù)
①75t煤粉鍋爐兩臺(tái)；煤質(zhì)的發(fā)熱量為2800大卡以上，灰份約30%；鍋爐排煙溫度為140℃-160℃左右。
②鍋爐運(yùn)行主要為熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目，運(yùn)行狀態(tài)穩(wěn)定。
③設(shè)計(jì)風(fēng)量：180000m3/h。
④除塵器入口煙氣溫度：＜140℃-160℃
⑤除塵器進(jìn)口含塵量：＜20g/m3
⑥除塵器出口含塵量：＜20mg/m3
⑦除塵器除塵效率：99.9%
⑧設(shè)備阻力：＜1470Pa
電袋復(fù)合式除塵器設(shè)計(jì)特點(diǎn)：
1、宏海環(huán)保采用保留原第一電場(chǎng)，第二、三電場(chǎng)改造成LCMD-4100離線脈沖袋式除塵器的方式。
2、袋式除塵器過濾面積的確定
為確保鍋爐的連續(xù)運(yùn)行不受除塵設(shè)備運(yùn)行或分區(qū)停運(yùn)的限制，在負(fù)荷調(diào)整時(shí)有良好的、適宜的調(diào)節(jié)特性，在電廠運(yùn)行的條件下能可靠和穩(wěn)定地連續(xù)運(yùn)行，我們選定除塵器的過濾風(fēng)速小于0.8m/min，經(jīng)計(jì)算并合理考慮除塵器的布置。
本方案除塵器的過濾面積為4100m2，完全能滿足以上要求。除塵器布置：2排共10個(gè)單元，每室設(shè)96條濾袋，每臺(tái)除塵器共有濾袋數(shù)量96×10=960條?？傔^濾面積4100m2/臺(tái)。以上除塵器布置方式、灰斗下法蘭離地高度和除塵器外形尺寸可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況適當(dāng)調(diào)整。
3、濾袋采用φ160×8500mm標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，均采用PPS濾料+PTFE覆膜處理。
4、除塵器采用外濾式過濾方式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板自鎖聯(lián)接，干凈空氣與含塵氣體的完全分隔。濾袋由袋籠所支撐。
5、在清灰時(shí)由PLC發(fā)出脈沖信號(hào)給電磁脈沖閥，通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。
6、除塵器設(shè)有頂部防雨棚，防止在環(huán)境條件下結(jié)露現(xiàn)象的發(fā)生及保護(hù)除塵器頂部裝置。
7、除塵系統(tǒng)設(shè)置了旁路管道，在鍋爐投油、煙溫異常、“四管”爆裂等狀態(tài)下使煙氣經(jīng)旁路管道排放而不經(jīng)過濾袋，從而有效地保護(hù)除塵器。
8、除塵器設(shè)置煙氣溫度檢測(cè)裝置，當(dāng)煙氣溫度過高或過低，超過預(yù)設(shè)報(bào)警值時(shí)，自動(dòng)打開旁路系統(tǒng)閥門排放煙氣，保護(hù)濾袋。
9、除塵器進(jìn)風(fēng)氣流經(jīng)過第一電場(chǎng)荷電捕集后（大顆粒粉塵基本在電區(qū)落入灰斗），經(jīng)后加的導(dǎo)流板轉(zhuǎn)向作用，進(jìn)入袋區(qū)的底部，然后在阻力作用下均勻地分布在每個(gè)濾袋，沿濾袋間隙上行，進(jìn)入過濾區(qū)，經(jīng)布袋過濾后由上方新加的凈氣室進(jìn)入出風(fēng)煙道排出。
10、布袋除塵器系統(tǒng)阻力小于1470Pa左右，一般在1000—1200Pa之間波動(dòng)。
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