選煤廠脈沖布袋除塵器外形尺寸圖紙&廠家提供設(shè)計(jì)方案選煤??廠粉塵的凈化只有靠除塵器來實(shí)現(xiàn),除塵器選擇的優(yōu)劣直接影響到除塵系統(tǒng)的捕集效果,除塵電耗以及整個(gè)系統(tǒng)能否長期穩(wěn)定,可靠運(yùn)行.除塵器的形式繁多,各有利弊.關(guān)鍵在于如何揚(yáng)長避短.與系統(tǒng)工藝及粉塵組成相適應(yīng),以獲得最佳效果.對于物料輸送來說,采用袋式除塵器比較適合,其除掉較細(xì)粉塵效果顯著,排放濃度可控制在50mg/Nm3以下.
高效的洗煤廠在生產(chǎn)中產(chǎn)生大量得粉塵，嚴(yán)重的污染了生產(chǎn)現(xiàn)場和廠區(qū)的自然環(huán)境，更重要的是直接危害了操作工人的身體健康，這些粉塵的來源主要有：1. 煤炭在破碎過程中產(chǎn)生的微細(xì)顆粒分散到空氣中產(chǎn)生粉塵；2. 煤炭在膠帶上高速運(yùn)輸和在膠帶機(jī)頭、機(jī)尾高落差轉(zhuǎn)載過程中產(chǎn)生粉塵；3. 橋線、地面、衛(wèi)生等死角積塵受沖擊形成的二次揚(yáng)塵。
洗煤廠防爆脈沖布袋除塵器特點(diǎn)
1)洗煤廠防爆脈沖布袋除塵器的濾袋為旁插型，更換方便
2)洗煤廠防爆脈沖布袋除塵器比其他布袋除塵器體積較小，即節(jié)省了空間，而且安裝方便。
3)清灰方式為振打清灰，不需輔助設(shè)施，且維修率低。
4)濾袋為防靜電針刺氈，在凈化粉塵時(shí)，不會發(fā)生靜電、火花，而引起爆炸。
5)所有電機(jī)為防爆型。
6)清灰采用螺旋輸送機(jī)及星型卸料器，即節(jié)省了高度空間，又不會因使用單一卸料器造成的灰斗增高，卸灰困難等問題。
7)濾袋骨架制造質(zhì)量的高低，直接影響濾袋的使用壽命，影響除塵器運(yùn)行效果和日常維護(hù)工作量、費(fèi)用，我們采取了以下措施：
袋籠的材質(zhì)為20#鋼，采用Ф6鋼絲經(jīng)4次冷拔，外加旋轉(zhuǎn)力而成，無彎曲變形。
袋籠采用多頭電焊機(jī)一次成型，焊點(diǎn)光滑，均勻牢固，無脫焊、虛焊和漏焊等現(xiàn)象，骨架強(qiáng)度高。
袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強(qiáng)度和剛度，防止損壞和變形；
袋籠采用圓形，表面熱鍍鋅處理；
8)控制柜為PLC控制，分有自動和手動兩種，可自動集中控制除塵系統(tǒng)的全部設(shè)備，如進(jìn)行檢修和調(diào)試時(shí)，可切換到手動控制。
9)洗煤廠防爆脈沖布袋除塵器設(shè)有防爆裝置，在處理粉塵時(shí)，有效的避免了因靜電、火花產(chǎn)生的爆炸。
選、洗煤場因?yàn)楫a(chǎn)生很多粉塵，這些粉塵如果不注意就會產(chǎn)生爆炸現(xiàn)象，所以，在設(shè)計(jì)高效洗煤廠布袋除塵器時(shí)要進(jìn)行多項(xiàng)防燃防爆設(shè)計(jì)，具體設(shè)計(jì)方案如下：
1、為防止梁、分隔板上積累灰塵，所有這些部件都設(shè)置了防塵板，能有效避免粉塵的沉積；另外，為防止粉塵濕度大，灰斗壁板上還增加了蒸汽管保溫或管狀電加熱器。
2、煤粉是容易產(chǎn)生靜電的一種粉塵，靜電又很容易引起燃燒或者爆炸，所以宏海環(huán)保洗煤廠振動篩除塵器配備了防靜電除塵布袋。
3、為將危險(xiǎn)控制在很小，洗煤廠振動篩除塵器還設(shè)置安全孔和消火設(shè)備。
如何安裝防爆脈沖布袋除塵器的防爆裝置？
（1）脈沖袋式除塵器安裝前將防爆片試裝在防爆裝置上，檢查防爆片能否壓緊，標(biāo)準(zhǔn)件能否安裝到位。
（2）在安裝過程中應(yīng)注意不得劃傷、損壞防爆片。
（3）脈沖袋式除塵器在裝防爆裝置門框，應(yīng)在門框與中部箱體法蘭之間應(yīng)墊入石棉板。
（4）拆除防爆片，將壓緊螺母點(diǎn)焊在門框內(nèi)法蘭上，便于防爆片的拆裝和更換。
（5）脈沖袋式除塵器安裝門蓋。先將支承耳按尺寸要求點(diǎn)焊在中部箱體上，裝上鉸鏈及門蓋，要求門蓋開啟靈活，不得有受阻現(xiàn)象，再焊接吊耳。
（6）裝配防爆片在壓緊法蘭與防爆片之間墊入石棉板。
（7）脈沖袋式除塵器焊接過渡鋼板，焊接為連續(xù)焊，要求焊接不允許出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。
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