依托經(jīng)驗豐富的設計團隊，我們產(chǎn)品的設計和質(zhì)量標準遵照同類產(chǎn)品的標準進行實施。包括專門開發(fā)的計算機設計軟件、系統(tǒng)3D等設計工具在內(nèi)，我們的RTO向可靠穩(wěn)定的設計看齊，保證優(yōu)化的系統(tǒng)方案和高可靠、低能耗的設備表現(xiàn)。

1.系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

一套典型的沸石轉(zhuǎn)輪+RTO系統(tǒng)由濃縮轉(zhuǎn)輪系統(tǒng)、 RTO系統(tǒng)、解析單元、風機系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。

VOC廢氣進入濃縮轉(zhuǎn)輪后，濃縮轉(zhuǎn)輪的沸石將大部分（根據(jù)濃縮比）氣體過濾后排出。濃縮后的高濃度VOC氣體通過解吸單元加熱循環(huán)風后解吸，進入RTO系統(tǒng)。RTO系統(tǒng)將濃縮后小風量、高濃度的VOC氣體進行焚燒處理。清除VOC后的潔凈氣體進入煙囪與濃縮轉(zhuǎn)輪過濾的潔凈氣體混合后掃澈。

控制系統(tǒng)包括PLC程控設備、儀表、感應器等自動化設備，負責設備日常的運行及安全措施。

2.主要特色

☆均勻的氣體流動（提高廢氣清除效率）

☆在燃燒室中充分的停留時間（合理計算和設計）

☆零部件品質(zhì)和規(guī)格的高標準

☆高系統(tǒng)換熱效率（設計、施工能力的體現(xiàn)）

3. RTO技術(shù)特色

① 充分的余量設計

風量彈性可達到額定設計風量的20%~130%

② 內(nèi)部支撐大量采用耐熱Cr合金鋼，可在高濃度造成的高溫、超溫條件下長期運行。

③ 更高的儀表配置要求，重要儀表如溫、壓傳感器、變送器均采用美國Honeywell、Rosemount、德國 Jumo、日本Riken等產(chǎn)品。

④ 比一般同類產(chǎn)品更多的安全措施，如LEL可燃氣體濃度報警、在線濃度監(jiān)測、隔爆閥、氮氣吹掃降溫等安全措施。

4.沸石轉(zhuǎn)輪濃縮技術(shù)

沸石轉(zhuǎn)輪：裝載人造沸石的密封圓盤內(nèi)分隔成數(shù)個區(qū)域，通過電機轉(zhuǎn)動帶動圓盤旋轉(zhuǎn)的同時，不斷同步對動態(tài)的VOCs廢氣進行低溫吸附-高溫脫附-換熱降溫的循環(huán)。在工藝尾氣進行過濾/排放的同時，可以分出一股高溫脫附氣進行VOCs廢氣脫附。因此可在生產(chǎn)工藝中在線進行濃縮操作，適合于VOCs濃度波動較小，尾氣排風量較小、較連續(xù)的生產(chǎn)工藝。

5.RTO廢氣熱氧化焚燒系統(tǒng)

蓄熱氧化法（RTO）：利用蓄熱陶瓷體的吸熱/放熱性能，通過閥門系統(tǒng)在2、3個裝載了蓄熱陶瓷體的爐體內(nèi)進行冷熱切換，可以實現(xiàn)高達93～95%的系統(tǒng)進出口尾氣的熱交換效率。由于相比直燃氧化、催化氧化法的換熱效率高至少20%以上，蓄熱氧化法在同等的有機廢氣濃度條件下能耗更小，也可以處理更大的排放風量（～90,000m3/h）。適合于包括化工在內(nèi)的各種復雜工藝情況，在低有機物濃度的生產(chǎn)工藝中能耗表現(xiàn)也相對更好。