各種熱氧化法都依賴于設備的換熱系統(tǒng)回用溶劑燃燒放熱作為系統(tǒng)加熱熱源。涂裝廢氣處理中當工藝尾氣的濃度低于一定水平以下時，系統(tǒng)就難以節(jié)能而單純依靠外部燃料（天然氣/柴油/電能等）補充熱量，以維持廢氣治理的必要溫度。

        因此在治理間歇運行工藝的尾氣時，生產間隔中的低VOCs濃度就成為運行成本上的大問題。由于熱氧化設備無法隨時開關，必須浪費大量的運行成本（燃料）來維持系統(tǒng)的運行。

         結合分子篩填料技術和長期的涂裝廢氣處理VOCs治理的工程經驗，我們開發(fā)出一套對于間歇涂裝廢氣行之有效的治理工藝。

         一套典型的沸石轉輪+RTO系統(tǒng)由濃縮轉輪系統(tǒng)、 RTO系統(tǒng)、解析單元、風機系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。

        VOC廢氣進入濃縮轉輪后，濃縮轉輪的沸石將大 部分（根據(jù)濃縮比）氣體過濾后排出.濃縮后的 高濃度VOC氣體通過解吸單元加熱循環(huán)風后解 吸，進入RTO系統(tǒng).

        RTO系統(tǒng)將濃縮后小風量、高濃度的VOC氣體進 行焚燒處理.清除VOC后的潔凈氣體進入煙囪后 與濃縮轉輪過濾的潔凈氣體混合后掃澈。

控制系統(tǒng)包括PLC程控設備、儀表、感應器等自動 化設備，負麥設備日常的運行及安全措施。

主要特色

☆均勻的氣體流動（提高廢氣清除效率）

☆在燃燒室中充分的停留時間（合理計算和設計）

☆零部件品質和規(guī)格的高標準

☆高系統(tǒng)換熱效率（設計、施工能力的體現(xiàn)）