活性炭：

使用硬度較高的成型活性炭，可以裝載在數(shù)個(gè)吸附罐體中對于引入的VOCs廢氣進(jìn)行吸附。待吸附飽和之后通過另一路加熱的脫附風(fēng)對罐內(nèi)進(jìn)行吹掃，可以將VOCs廢氣以較小風(fēng)量脫附出活性炭儲罐。當(dāng)一套系統(tǒng)對復(fù)數(shù)活性炭罐進(jìn)行并聯(lián)時(shí)，可以濃縮大風(fēng)量的VOCs工藝尾氣。
活性炭材料吸附效率高，但安全上活性炭難以控制，脫附溫度高回導(dǎo)致起火甚至爆炸等危險(xiǎn)情況。適合于沸點(diǎn)較低的溶劑揮發(fā)物。
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催化氧化法（CO）：

利用化學(xué)催化劑的催化性能降低通過催化床的有機(jī)物質(zhì)的燃點(diǎn)，可以在較低溫度條件下就實(shí)現(xiàn)廢氣的熱氧化。由于不需要將反應(yīng)溫度升高到高溫就可以實(shí)現(xiàn)有機(jī)物的分解氧化，系統(tǒng)可以在相對較低溫的條件下運(yùn)行，升溫速度更快，且可以利用電熱管等方法對系統(tǒng)進(jìn)行加熱，燃料選擇面更廣。
與直燃氧化法相同，可以通過換熱器將部分尾氣的熱量傳遞給設(shè)備入口的尾氣，降低前后的溫差。
催化氧化法通常應(yīng)用在風(fēng)量較小、有機(jī)廢氣濃度較高的生產(chǎn)工藝。更適合于需要隔爆的生產(chǎn)現(xiàn)場。但由于催化劑的性能限制，不可在廢氣中含有鹵素、金屬粉塵、硅粉塵等工藝的生產(chǎn)現(xiàn)場使用。