反吹布袋除塵器是分室循環(huán)反吹清灰，下進風、內(nèi)濾式除塵器，適用于冶金、化工、建材、電力、糧食加工、機械等部門以及工業(yè)爐窯或鍋爐。反吹布袋除塵器為凈化含塵濃度顆粒為0.1uAm以上，溫度℃含塵氣體的設(shè)備，除塵效率可達99%以上。
反吹布袋除塵器配有的自動程序控制清灰電控系統(tǒng)，電控系統(tǒng)具有反吹清灰自動監(jiān)測功能；為了調(diào)試維護檢修和除塵系統(tǒng)連續(xù)運行，電控系統(tǒng)還具有手動清灰功能。
脈沖反吹式布袋除塵器由濾袋組件、導流裝置、脈沖噴吹系統(tǒng)、出灰系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、離線保護系統(tǒng)、箱體等組成。反吹風布袋除塵器系統(tǒng)由反沖聯(lián)箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。在每個濾袋上部，均有1根壓縮空氣噴嘴管，運行時一般設(shè)定每一排濾袋每隔10s脈沖反吹清灰1次，定時器啟動1次電磁閥，反吹風布袋除塵器將脈沖反吹空氣噴入濾袋內(nèi)清灰。
反吹袋式除塵器分為脈沖反吹和機械反吹除塵器兩種規(guī)格。下邊我給大家介紹這兩種除塵器的特點及結(jié)構(gòu)。
過濾工況：含塵氣體由切向進入過濾室上空間。大顆粒及凝聚塵粒在離心力作用下沿筒壁旋落灰斗，小顆粒臣彌于過濾室袋間空隙從而被濾袋阻留，凈化空氣頭國袋壁經(jīng)花板上濾袋導口匯集于清潔室，由通風機吸入而排放于大氣中。
工況：隨著過濾工況的進行，粉塵附于布袋表面，濾袋阻力逐漸增加，當達到反吹風控制阻力上限時，由與除塵器前后風管上的接口相連接的差壓變送器發(fā)出訊號自動啟動反吹風機機構(gòu)工作。
具有足夠動量的反吹風氣流由旋臂吹口吹入濾袋導口，阻擋過濾氣流并改變袋內(nèi)壓力工況，引起濾袋實質(zhì)性振擊，抖落積塵，旋臂轉(zhuǎn)動對濾袋逐個反吹，當濾袋阻力降到下限時，反吹風機機構(gòu)自動停止工作。
分圈反吹機構(gòu)：為節(jié)約能源，提高清灰效果，我們對ZC型除塵器反吹機構(gòu)，經(jīng)過了系列設(shè)計（即二圈，三圈和四圈的除塵器中濾袋進行可靠地分圈吹風）設(shè)有分圈反吹機構(gòu)，利用旋臂每旋轉(zhuǎn)一圈，轉(zhuǎn)換一次設(shè)于吹口的閥門，使其每旋轉(zhuǎn)一圈，只反吹其中一圈中的濾袋。反吹機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、制作安裝方便、維修量少。
布袋除塵器在正常負荷運行中，由于運行條件發(fā)生變化或者出現(xiàn)故障，都會影響到除塵系統(tǒng)的正常運行。所以工作人員要定期的對除塵器進行檢查和適當?shù)恼{(diào)節(jié)，以便延長除塵布袋的使用壽命、降低動力消耗，用低的運行費用維持運行狀態(tài)。
1、利用測試儀器掌握運行狀態(tài)。布袋除塵器的運行狀態(tài)可以用測試儀器顯 示的系統(tǒng)壓力、入口氣體溫度、主電機的電壓和電流等數(shù)值以及變化來判斷。通過這些數(shù)值可以了解的情況有：除塵布袋的清灰過程是否發(fā)生堵塞，除塵布袋是否出現(xiàn)破損或者發(fā)生脫落現(xiàn)象；有無粉塵堆積現(xiàn)象以及風量是否發(fā)生變化；除塵布袋上是否產(chǎn)生結(jié)露；清灰機構(gòu)是否發(fā)生故障；如粉塵泄漏；風機的運轉(zhuǎn)是否正常，風量是否減少；管道是否發(fā)生堵塞或泄漏現(xiàn)象；閥門是否轉(zhuǎn)動靈活、有無故障；除塵布袋室及通道是否有泄漏現(xiàn)象；冷卻水有無泄漏等。
2、控制風量變化。風量增加會引起過濾速度增大，導致除塵布袋破損、布袋松弛等現(xiàn)象；反之，使管道風速變慢、粉塵在管道內(nèi)沉積，從而進一步促使風量減少、影響粉塵抽吸。因此，預先估計風量的變化。引起除塵系統(tǒng)風量變化原因有：入口的含塵量增多或粉塵的粘性較大；開、閉吸塵罩或分支管道的閥門開度不當；對某一分室進行清灰或檢修；除塵器本體或管道有泄漏或堵塞現(xiàn)象；風機出現(xiàn)故障等。
3、控制清灰的周期和時間。除塵器的清灰是影響捕塵性能和運行狀況的重要因素，它與采取的清灰方式和粉塵性質(zhì)有關(guān)，所以根據(jù)粉塵性質(zhì)和含塵濃度等確定。如清灰時間過長或強度過大，將會使一次附著粉塵層，容易造成除塵布袋泄漏和破損，所以把清灰時間和清灰強度設(shè)定在范圍之內(nèi)；如清灰時間過短，除塵布袋上的粉塵尚未干凈就轉(zhuǎn)入收塵作業(yè)，將會使阻力很快地恢復并逐漸增大。
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