催化燃燒環(huán)保設(shè)備采用RCO工藝凈化有機(jī)廢氣，同時可除去多種有機(jī)污染物，具有工藝簡單、設(shè)備緊湊、運(yùn)行可靠等優(yōu)點。催化燃燒設(shè)備凈化率高，一般可達(dá)95%以上，而催化燃燒環(huán)保設(shè)備運(yùn)行成本低，熱回收率一般可達(dá)95%以上。整個過程不產(chǎn)生廢水，凈化過程不產(chǎn)生二次污染，RCO機(jī)廢氣處理設(shè)備可與烘箱配套使用，凈化后的氣體直接回用到烘箱加熱設(shè)備，達(dá)到節(jié)能減排的目的。
現(xiàn)如今，國家對大氣污染治理十分嚴(yán)格，隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展，與此同時，國家工業(yè)也發(fā)展迅速，工業(yè)生產(chǎn)過程中，會排放廢氣，它就是大氣污染物中十分主要的一種。
大氣中幾種主要污染物的來源有三個方面：①燃料燃燒；②工業(yè)生產(chǎn)過程；③交通運(yùn)輸。前兩類污染源統(tǒng)稱固定源，交通工具(機(jī)動車、火車、飛機(jī)等)則稱為流動源我國對煙塵、SO2、NOx和CO四種量大面廣的污染物的統(tǒng)計表明，燃料燃燒產(chǎn)生的大氣污染物所占比例為70%，工業(yè)生產(chǎn)、機(jī)動車所占的比例分別是20%、10%。小編為大家介紹一下針對固定污染源常用的廢氣處理方法-廢氣處理催化燃燒設(shè)備的工藝流程。
對于催化燃燒而言，不同的排放場合和不同的廢氣，有不同的工藝流程，但不論采取哪種工藝流程，都由如下工藝單元組成。
①廢氣預(yù)處理。為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進(jìn)入床層之前進(jìn)行預(yù)處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。
②預(yù)熱裝置。預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置。因為催化劑都有一個催化活性溫度，對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，使廢氣和床層的溫度達(dá)到起燃溫度才能進(jìn)行催化燃燒，因此，設(shè)置預(yù)熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達(dá)300℃以上，則不必設(shè)置預(yù)熱裝置。
預(yù)熱器的熱源可采用煙道氣或電加熱，目前采用電加熱較多。當(dāng)催化反應(yīng)開始后，可盡量以回收的反應(yīng)熱來預(yù)熱廢氣。在反應(yīng)熱較大的場合，還應(yīng)設(shè)置廢熱回收裝置，以節(jié)約能源。預(yù)熱廢氣的熱源溫度一般都超過催化劑的活性溫度。為保護(hù)催化劑，加熱裝置應(yīng)與催化燃燒裝置保持定距離，這樣還能使廢氣溫度分布均勻。從需要預(yù)熱這一點出發(fā)，催化燃燒法適用于連續(xù)排氣的凈化，若間歇排氣，不僅每次預(yù)熱需要耗能，反應(yīng)熱也無法回收利用，會造成很大的能源浪費(fèi)，在設(shè)計和選擇時應(yīng)注意這一點。
目前，市場上有大量只能吸附而不能燃燒的假有機(jī)廢氣催化燃燒設(shè)備，催化不成功甚至爆炸。這種產(chǎn)品只是在外觀上高度模仿催化燃燒，內(nèi)部結(jié)構(gòu)大打折扣。假冒產(chǎn)品將直接導(dǎo)致催化溫度達(dá)到而不能催化。效果是只買一個大的活性炭吸附箱。貨真價實的有機(jī)廢氣催化燃燒設(shè)備配備單獨的換熱器、保溫層、氣動閥門、隔爆閥、溫感探頭、氮氣阻火、消防措施等配套裝置。
活性炭吸脫附催化燃燒均配有板式換熱器、保溫層等相關(guān)配套設(shè)備。從有機(jī)廢氣催化燃燒設(shè)備的使用壽命來看，材料是304不銹鋼，其次是201不銹鋼，稍差的是鍍鋅板材料，當(dāng)然價格也相差很大，這主要是由于原材料采購成本不同、定制生產(chǎn)中使用的鋼材厚度不同、加工技術(shù)不同等原因造成的。
因此，在選擇設(shè)備時，綜合考慮，選擇性價比高的RCO設(shè)備。
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