催化燃燒主要利用催化劑將需要處理的廢氣當(dāng)中的可以燃燒的物質(zhì),在一種較低溫的情況下進(jìn)行分 解的一種方法。在整個催化凈化過程中,催化劑扮演的角色是用來降低化學(xué)反應(yīng)的活化能,從而使反應(yīng)條件有利于可以控制的目的。 借助催化劑的作用可以使廢氣在較低的溫度條件下進(jìn)行起燃,從而發(fā)生無焰燃燒,然后凈其氧 化為無害的二氧 化碳和水,并釋放出大量的熱能,這樣就可以達(dá)到去除廢氣當(dāng)中的有害物質(zhì)的,凈化廢氣。
這種處理方式所需要輔助燃料比較少,能量消耗比較低,在處理設(shè)備設(shè)施的所需要的體積較小。操作簡單、凈化效率高,非常適合化工、噴漆、絕緣材料、涂裝生產(chǎn)等行業(yè)的應(yīng)用。催化燃燒設(shè)備的處理溫度一般是根據(jù)廢氣而定,廢氣不同在處理溫度上面也不一樣,溫度一般在250℃-500℃左右。在處理方式上面正常的流程有三個步驟:吸附、脫附、燃燒三步。

簡單點(diǎn)來說都是利用活性炭吸附原理,先讓活性炭吸附有機(jī)廢氣,讓吸附完廢氣的活性炭通過高溫氣流再將其進(jìn)行脫附。這樣就可以使活性炭反復(fù)地循環(huán)進(jìn)行吸附和脫附,脫附下來的廢氣會進(jìn)行濃縮處理,然后進(jìn)入到催化燃燒室進(jìn)行分 解并釋。經(jīng)過催化燃燒處理之后的廢氣一部分符合標(biāo)準(zhǔn)排放到大氣當(dāng)中,另一部分回到吸附床上供活性炭脫附使用,這樣可以提供吸附脫附催化的熱量,而且節(jié)能環(huán)保。
工業(yè)廢氣處理設(shè)備用于廢氣處理的方法很多,其中一些是采用催化燃燒法處理有機(jī)廢氣。我們來看一看催化燃燒的工業(yè)廢氣處理設(shè)備,讓我們來了解一下他的步驟。
對進(jìn)入工業(yè)廢氣處理裝置催化燃燒裝置的有機(jī)氣體進(jìn)行預(yù)處理,主要是去除粉塵、液滴和有害成分,避免堵塞催化床和毒害催化劑。
催化燃燒廢氣處理設(shè)備反應(yīng)釋放大量的熱量,所以燃燒廢氣溫度非常高,回收熱量。通常,高溫尾氣和進(jìn)口低溫氣體之間的熱交換是通過換熱器進(jìn)行的,以減少預(yù)熱能耗。余熱可以通過其他方式回收。在生產(chǎn)裝置排放的有機(jī)廢氣,如漆包線、絕緣材料等的高溫情況下,干燥溫度可達(dá)300度以上,因此預(yù)熱不能高。以及換熱器。然而,燃燒廢氣的熱量仍需回收。
目前為止,催化燃燒裝置不可能沒有發(fā)生過一次危險事故,但我們可以從中總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn),然后不斷的加強(qiáng)完善設(shè)備,通過日常的分析,一定可以提升催化燃燒設(shè)備。
催化燃燒設(shè)備根據(jù)廢氣含量的不同和每天工作時間的不同,設(shè)定脫附時間。一般15-20天進(jìn)行脫附。脫附時間為3-5小時。
廢氣催化燃燒設(shè)備的脫附時間主要由活性炭的填充量和活性炭的吸附值來決定。
活性炭的填充量高,吸附值高,催化燃燒設(shè)備的脫附時間間隔就比較長,間隔時間長的一般為15-20天進(jìn)行脫附,如果催化燃燒設(shè)備選用的活性炭吸附值低,而且設(shè)備里活性炭的填充量又少,催化燃燒設(shè)備就很容易達(dá)到飽和。
像這種催化燃燒設(shè)備一般的脫附時間為3-5天就脫附一次,這樣就很大的浪費(fèi)電量。增加使用費(fèi)用,而且活性炭的使用壽命短,好的活性炭一般2-3年換一次,像這種需要經(jīng)常需要脫附的催化燃燒設(shè)備的活性炭基本一年就需要換一次。
催化燃燒設(shè)備的吸附法是利用物質(zhì)自身的物理特性,在使用進(jìn)程中不會產(chǎn)生二次污染,而且質(zhì)料價格便宜、簡單獲取,為保護(hù)環(huán)境以及減少廠家開支做出了貢獻(xiàn)。
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