焦化廠焦?fàn)t地面站除塵器采用國內(nèi)先進(jìn)的裝煤非燃燒法，并使收集的裝煤煙塵進(jìn)入焦側(cè)除塵干式除塵地面站的裝煤除塵技術(shù)。它實(shí)現(xiàn)對裝煤煙塵捕集，爐頂與地面站煙氣轉(zhuǎn)送，煙氣溫度調(diào)節(jié)控制，煙氣凈化一體化，利用推焦過程中收集在濾袋表面的焦粉來防止裝煤過程中煙塵含有焦油和水汽粘結(jié)濾袋，保障了設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行。

焦化廠焦?fàn)t地面站除塵器采用低壓清灰方式，濾袋噴吹程序和控制時間等由電氣PLC系統(tǒng)進(jìn)行控制，回收的粉塵可外賣或拉至料場處理。除塵系統(tǒng)設(shè)計處理風(fēng)量為60000m3/h，在確保除塵效果和除塵系統(tǒng)可靠運(yùn)行的條件下，根據(jù)除塵系統(tǒng)阻力和焦?fàn)t的運(yùn)行情況，調(diào)整確定醉佳風(fēng)量。

焦化廠焦?fàn)t地面站除塵器工作過程：

含塵氣體從焦化廠焦?fàn)t地面站除塵器進(jìn)出風(fēng)箱的進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)入導(dǎo)流板轉(zhuǎn)向至灰斗內(nèi)，同時氣流速度瞬間變慢，由于慣性作用，氣體中的大顆粒粉塵落入灰斗內(nèi)，細(xì)小塵粒隨氣流折而向上進(jìn)入中箱體進(jìn)行過濾，粉塵附著于布袋的表面，凈化后的氣體透過濾袋口進(jìn)入頂部的凈氣室，由各分凈氣室匯集經(jīng)排風(fēng)口排出，由引風(fēng)機(jī)吸出而排入大氣。隨著過濾過程的時間增加，附著于濾袋外表的粉塵越來越多，氣流通過的阻力也會越來越大。當(dāng)阻力值達(dá)到1750Pa時，根據(jù)需要可以手動，也可以經(jīng)過定時清灰程序脈沖控制儀，自動控制啟動除塵器的一個分室的提升閥關(guān)閉，切斷通過濾室的氣流，再開啟脈沖閥釋放的高壓壓縮空氣，對一個分室氣箱內(nèi)所有濾袋進(jìn)行脈沖噴吹清灰，使每一個濾袋突然膨脹，從而震落袋表積附的積灰，使袋內(nèi)外壓差恢復(fù)到開始使用狀態(tài)，粉塵落入灰斗，隨后程控儀按規(guī)定間隔時間打開提升閥，恢復(fù)一室的過濾，再啟動二室的提升閥，關(guān)閉二室的過濾氣流，開啟二分室的脈沖閥釋放高壓壓縮空氣，對二分室分箱內(nèi)所有濾袋進(jìn)行停風(fēng)脈沖噴吹清灰，清除二分室濾袋上的粉塵，之后程控儀打開二分室提升閥，恢復(fù)二分室的過濾。此后按預(yù)先規(guī)定的電控程序?qū)Φ谌质?、第四分室……的濾袋進(jìn)行停風(fēng)噴吹清灰，直至一個分室清灰完畢，關(guān)閉電控儀，除塵器恢復(fù)正式過濾收塵。 對濾袋停風(fēng)及噴吹的時間，分室之間的間隔時間，清灰周期由程控儀進(jìn)行。

焦化廠機(jī)側(cè)爐頭煙地面站除塵器工藝流程：

推焦時，推焦車對位完成，操作人員向地面站發(fā)送無線信號，使風(fēng)機(jī)運(yùn)行到指定轉(zhuǎn)速，同時平衡閥關(guān)閉。摘門及推焦時產(chǎn)生的煙塵經(jīng)煙氣擋板導(dǎo)流進(jìn)入設(shè)置在推焦桿上部的吸煙罩內(nèi)，由風(fēng)機(jī)引力作用，經(jīng)管道及皮帶導(dǎo)通小車導(dǎo)入地面站進(jìn)行除塵凈化，凈化后的煙氣經(jīng)風(fēng)機(jī)及煙囪排空。推焦完成，操作人員取消無線信號，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)入低速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，同時平衡閥打開，

焦化廠除塵器的設(shè)計優(yōu)勢：

1.焦化廠除塵系統(tǒng)設(shè)計充分發(fā)揮地面除塵設(shè)備的凈化處理能力，通過風(fēng)機(jī)和管路系統(tǒng)的特殊設(shè)計和控制使裝煤除塵與焦側(cè)除塵合為一個系統(tǒng)，可大大節(jié)省改造投資。

2.裝煤除塵采用非燃燒方式兌入大量的空氣，使煙塵中的可燃成分含量遠(yuǎn)低于爆炸下限，保證了煙塵進(jìn)入除塵大系統(tǒng)中是的。

3.焦側(cè)除塵系統(tǒng)收集的是干燥的焦粉和氣體能有效的吸收裝煤煙塵中的有害成分，焦油和水分，不需考慮除塵設(shè)備的保溫，加熱，防結(jié)露等措施。

4.采用低壓管噴脈沖除塵器大大的提高了除塵器的清灰能力，防止粉塵粘結(jié)濾料，而增大系統(tǒng)阻力。

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