石料廠破碎機除塵器過濾風速，過濾風速的大小，取決于含塵氣體的性狀、織物的類別以及粉塵的性質(zhì)，一般按除塵設備樣本推薦的數(shù)據(jù)及使用者的實踐經(jīng)驗選取。根據(jù)石料廠破碎機粉塵的性質(zhì)過濾風速在1.0~1.2之間，使得排放濃度達標排放。過濾速度是脈沖布袋除塵器選型的關鍵因素，應根據(jù)煙塵或粉塵的性質(zhì)、應用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。 當粉塵粒度較細，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大宜選低值。如≤1m/min；反之可選高值，一般不宜超過1.5m/min。對于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無粘性，且濃度低，則可選1.5～2m/min。 過濾速度選用時，應計算在減少一室（清灰時）過濾面積時的凈過濾風速不宜超過上述數(shù)值。石子破碎機布袋除塵器是采用分箱室清灰的。清灰時，逐箱隔離，輪流進行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事先設定的程序自動連續(xù)進行，從而保證了壓縮空氣清灰的效果。整個箱體設計采用了進口和出口總管結構，灰斗可延伸到進口總管下，使進入的含塵煙氣直接進入已擴大的灰斗內(nèi)達到預除塵的效果。所以石子破碎機布袋除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，且能處理高濃度含塵氣體。石子破碎機布袋除塵器本體分隔成若干個箱區(qū)，每箱有32條、64條、96條...除塵布袋，并在每箱側邊出口管道上有一個氣缸帶動的提升閥。當氣箱脈沖布袋除塵器過濾含塵氣體一定的時間后（或阻力達到預先設定值），清灰控制器就發(fā)出信號，箱室的提升閥就開始關閉切斷過濾氣流，然后箱室的脈沖閥開啟，以大于0.4MPa的壓縮空氣沖入凈氣室，清除除塵布袋上的粉塵。當這個動作完成提升閥重新打開，使這個箱室重新進行過濾工作，并逐一按上述程序完成全部清灰動作。?由壓差或者定時器控制，經(jīng)過一定的時間間隔，每個濾袋依次獲得由噴吹管釋放出的短促壓縮空氣，短促的反吹氣流噴向濾袋，使濾袋在強氣流的作用下向外擴張彎曲，而濾袋上的灰塵被有效的除掉落入卸料灰斗。通過這樣的操作，可以使經(jīng)過除塵器的總壓降保持在一個比較穩(wěn)定的水平上，從而使除塵器可以在24小時連續(xù)不間斷的運行。