TD型斗式提升機適用于垂直輸送粉狀、粒狀、及小塊狀的磨吸性較小的散狀物料，如糧食、煤、水泥、碎礦石等，提升高度40m，其特點為：結(jié)構(gòu)簡單，運行平穩(wěn)，挖取式裝料，離心重力式卸料，物料溫度不超過60C。TD型按JB3926-85《垂直斗式提升機》標準設(shè)計制造，與傳統(tǒng)D型斗提機相比，輸送效率高，料斗形式多，應(yīng)優(yōu)先選用。
TD型斗式提升機用途：
TD型斗式提升機由運行部分（料斗與牽引膠帶）、帶有傳動滾筒的上部區(qū)段，帶有拉緊滾筒的下部區(qū)段，中間機殼 ，驅(qū)動裝置，逆止制動裝置等組成。TD型斗式提升機適用于向上輸送松散密度ρ＜1.5t/m3粉狀、粒狀和小塊狀的無磨琢性和半磨琢性散狀物料，如煤、砂、焦末、水泥、碎礦石等。
TD型斗式提升機特點：
1、驅(qū)動功率小。采用流入式喂料、誘導式卸料、大容量的料斗密集型布置，在物料提升時幾乎無回料和挖料現(xiàn)象，因此無效功率少；
2、提升范圍廣。這類提升機對物料的種類、特性要求少，不但能提升一般粉狀、小顆粒狀物料，而且可提升磨琢性較大的物料，密封性好，環(huán)境污染少；
3、運行可靠。先進的設(shè)計原理和加工方法，保證了整機運行的可靠性，無故障時間超過2萬小時。提升度高，提升機運行平穩(wěn)，因此可達到較高的提升高度；
4、使用壽命長。提升機的喂料采取流入式，無需用斗挖料，材料之間很少發(fā)生擠壓和碰撞現(xiàn)象。在設(shè)計時保證物料在喂料、卸料時少有撒落，減少了機械磨損。
淺談斗式提升機故障分析及安全運行措施
斗式提升機廣泛應(yīng)用于糧食、飼料及種子加工業(yè)。然而隨著農(nóng)業(yè)機械化程度的提高以及生產(chǎn)節(jié)奏的加快，斗式提升機在現(xiàn)代農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中占有重要地位。斗式提升機在使用過程中，既要求能夠達到設(shè)計產(chǎn)量，節(jié)省能耗，又不損傷被輸送的物料，所以極易發(fā)生故障。根據(jù)故障類型、性質(zhì)等，有針對性地妥善處理，是 保證設(shè)備恢復原有技術(shù)性能、使設(shè)備得以正常工作的重要手段。然而定期對提升機進行檢查有利于提高設(shè)備的健康水平和技術(shù)性能，使設(shè)備處于完好狀態(tài)，防止提升機突然出現(xiàn)故障，是 保證機械系統(tǒng)安全、可靠運行的重要措施。所以如發(fā)現(xiàn)下列問題，應(yīng)及時進行處理。
1.斗式提升機故障分析
1.1堵塞
機座被物料堵塞，使牽引件不能運轉(zhuǎn)，因而造成機器停歇甚至電機過載而損壞。提升機堵塞的原因有很多：(1)供料先于啟動；(2)牽引帶張力不足而打滑；(3)供料量過大；(4)有大塊物料進入機座使眷斗卡死；(5)回流太多而堵塞等等。
防止堵塞的方法是 ：嚴格遵守提升機開車和停車的程序，調(diào)節(jié)好張緊裝置，使牽引帶確保必要的張力；嚴格控制供料量；如果回流過多，應(yīng)及時查找原因并予以解決。
1.2回流
提升機在工作中，不應(yīng)有嚴重回流現(xiàn)象。提升機回流會降低輸送量、增加動力消耗和損傷糧食，使機殼 和牽引件迅速磨損。
產(chǎn)生回流的原因有：1)料斗運行速度太慢或太快，從料斗卸出的物料不能拋入卸料口而落入機座；2)機頭外形尺寸設(shè)計不正確，或卸料口底版過高，或舌板前伸不夠，使物料不能流入卸料口；3)卸料口排料不暢；4)料斗形式不恰當?shù)鹊取?br /> 解決辦法是 調(diào)整料斗運行速度，修改機頭外形尺寸，降低卸料口底版，調(diào)節(jié)舌板位置更換料斗。
1.3糧粒破碎率高
提升機在正常工作下，糧粒破碎率要求不超過1%，糧粒破碎率高的原因可能：
(1)料斗邊緣磨銳；(2)機座內(nèi)有堵暴的糧食；(3)糧食落于底輪與牽引帶之間；(4)料斗速度過快；(5)回流過多等。
1.4提升機機頭罩殼 磨損快和動力消耗大
提升機機頭罩殼 磨損快和動力消耗大的原因很多：(1)軸承安裝不良、損壞、積灰或潤滑不好，造成阻力增加；(2)牽引帶太緊；(3)超負荷運載，機座積料過多；(4)回流多；(5)料斗及牽引構(gòu)件與機殼 摩擦；(6)機頭罩殼 設(shè)計不好；(7)料斗速度過高、物料沖擊罩殼 等。
1.5輸送量降低
提升機達不到輸送量的原因：(1)牽引帶打滑；(2)電壓低、電動機轉(zhuǎn)速不足；(3)進料口位置不正確，裝滿系數(shù)低；(4)進料不勻；(5)回流嚴重；C(6)料斗容量不足或間距過大。
1.6皮帶跑偏
提升機皮帶跑偏的原因：1)頭輪或底座的軸心不在水平線上。對于頭輪是 安裝方面的問題，對于底輪是 安裝或皮帶張緊操作方面的問題；2)頭輪或底輪外圓未按要求加工不精確或表面粘有雜物，造成兩端直徑不等；3)頭輪或底輪外圓未按要求加工成鼓桶形；4)皮帶接頭不正或皮帶兩邊松緊不一致。
1.料斗脫落
料斗脫落是 指在生產(chǎn)中料斗從料斗帶上掉落的現(xiàn)象，料斗掉落時會產(chǎn)生異常的響聲，要及時進行停機查看，否則將導致更多的料斗脫落變形、料斗帶撕裂。產(chǎn)生料斗帶脫落現(xiàn)象的原因有：1)進料過多，造成物料在物料機座內(nèi)的堆積，升起時的運行阻力過大，料斗運行不暢，從而產(chǎn)生料斗脫落。此時應(yīng)立即停機，并且抽出機座下的插板，排除機座內(nèi)的堆積物料，這時應(yīng)該減緩進料速度，力求進料均勻。2)進料口位置太低，將導致料斗來不及盛取物料，而物料大部分進入機座。造成料斗所取物料變成塊狀，從而導致料斗變形、脫落。這時應(yīng)該將進料口位置調(diào)至底輪中心線以上。3)料斗的質(zhì)量問題，料斗是 提升機的承載部件，需要有較高的強度要求。一般情況，料斗是 用普通鋼板或鍍鋅板材焊接合成或沖壓而成，其邊緣采用折邊或卷入鉛絲以增強料斗的強度。
1.8料斗帶撕裂
NE型斗式提升機料斗帶通常為帆布帶，有時也采用鏈條或膠帶。其中帆布帶和膠帶是 較容易產(chǎn)生撕裂的，這也是 較嚴重的故障之一。料斗帶跑偏和料斗脫落是 產(chǎn)生料斗帶撕裂的主要原因，另外物料中混入帶尖楞的異物，也會將料斗帶劃裂。因此，在生產(chǎn)中應(yīng)在進料口裝鋼絲網(wǎng)，以防止有大塊異物進入機座。
2.保證安全運行的措施
斗式提升機的工作構(gòu)件及物料運動速度的相對較快，而且是 在封閉是 機殼 內(nèi)運行，因而在輸送含塵物料時，極易因粉塵飛揚造成機殼 內(nèi)的空氣含塵量很高。在糧食行業(yè)，被輸送物料中所含的多為具有可燃性的有機塵，如果空氣的含塵濃度過大，遇明火就有集聚燃燒而形成粉塵爆炸的可能。據(jù)資料介紹，國外糧食立筒庫粉塵爆炸事件，有23%起源與斗式提升機因此，斗式提升機的設(shè)計和使用必須考慮 防爆措施。另一方面，提升機因皮帶跑偏、堵塞、逆轉(zhuǎn)等故障會造成部件或機構(gòu)的毀壞。因此，為了保證安全生產(chǎn)、防止事故發(fā)生，對斗式提升機必須采取安全措施。
1)裝設(shè)泄爆孔。泄爆孔就是 在機殼 上開設(shè)若干個孔，然后蓋上橡膠蓋。當機內(nèi)壓力突然增大時，橡膠蓋就被沖開從而泄爆降壓，避免更大事故的發(fā)生，泄爆孔多數(shù)設(shè)于機頭，也可設(shè)與機座。
2)在進料口和卸料口附近安裝吸風管，以降低機內(nèi)粉塵濃度，使其形不成爆炸的條件。
3)在底座軸上裝設(shè)轉(zhuǎn)速檢測器。通過檢測底輪的轉(zhuǎn)速，可以判別牽引帶是 否在驅(qū)動輪上打滑。牽引帶打滑會引起摩擦發(fā)熱。
4)采用塑料料斗，塑料料斗是 用聚丙烯或聚乙烯加1%抗靜電劑壓制而成，在使用中不會因與機殼 碰撞而產(chǎn)生火花。
5)采用熱電偶檢測軸承的溫度，防止軸承過熱而成為粉塵爆炸的引燃源。
6)在驅(qū)動輪表面加膠襯以防牽引帶打滑。
7)裝設(shè)牽引帶跑偏警報器。
8)在傳動裝置中采用液力偶合器，實現(xiàn)柔性傳動，保護牽引構(gòu)件和傳動裝置。
9)在傳動裝置中采用止逆器，防止提升機因突然斷電而發(fā)生倒轉(zhuǎn)。
10)在機座做裝設(shè)料位指示器，以便在物料堆積過高時自動警報。
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