鑄鐵平板適用于各種檢驗工作，精度測量用的基準平面，主要用于機械工件檢驗測量中的基準面，檢查零件的尺寸精度或行為偏差，并可作精密劃線，在機械制造檢驗中是最不可缺少的平面基準量具。鑄鐵平板是用于工件檢測或劃線的平面基準器具。平板安裝應(yīng)調(diào)至水平、負荷均分布于各支點上，環(huán)境溫度使用時應(yīng)避免振動。鑄鐵平板毛坯的選擇不只影響毛坯的加工工藝和工藝費用，并且也會影響到機械加工的工藝辦法和加工質(zhì)量。
任務(wù)面采用刮研工藝，任務(wù)面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圓孔、長孔等。因而需求量具毛坯鑄造和機械加工兩個方面的工藝人員密切配合，合理的確定毛坯的品種，布局形狀。毛坯普通采用鑄造的辦法進行制造，當前大多數(shù)量具鑄造都采用砂型鑄造，對尺寸小精度要求高的小型量具鑄件，可以采用特種鑄造，比方精細鑄造，熔模鑄造和離心鑄造等。
鑄鐵測量平板的保養(yǎng)其實是大有門道的，有些非專 業(yè)人員對平板的錯誤保養(yǎng)導致平板精度失準，甚至是變形等損壞，所以在此提醒您，鑄鐵平板一定要由具備專業(yè)知識的人進行保養(yǎng)。以下六點為專 業(yè)人員進行指出的平板保養(yǎng)準則分享給大家。
第 一點、在使用平板的進程中要留意不要在濕潤，有腐蝕、過高和過低的溫度環(huán)境下運用和寄存，
第二點、運用完后，要及時擦凈平板的任務(wù)面，，假設(shè)比擬長時間不用，最 好涂上一層黃油，然后鋪一層白紙，然后涂上一層防銹油，用時要先停止裝置調(diào)試然后才可以使用。
第三點、為了防止平板發(fā)作有害的變形，在發(fā)裝平板時，要將支承支在主支點處，
第四點、為了避免平板的精度失準，在一些重型工件檢測完畢以后應(yīng)當及時取下平板，不應(yīng)長時間放置在鑄鐵平板上，一面使平板精度失準。
第五點、用木板制造的一個公用罩，不用平板時，用罩子將平板罩住，嚴禁水滴在鑄鐵平板上，支承時，盡量將平板的任務(wù)面調(diào)整到水平面內(nèi)，
第六點、要實行周期檢定，檢定周期要依據(jù)運用的詳細狀況確定，普通為1年，所以使用前，我們要有專 業(yè)的人員進行鑄鐵平板的裝置調(diào)試。
鑄鐵平臺鑄鐵的硬度主要是由冷卻速度，孕育處理和化學成分決定的。硬度的測試方式不一樣，得出硬度值會不一樣。如果為了提高硬度，用風冷或者水冷的方法往往容易裂紋，所以要謹慎使用快冷的方法。同樣的成分冷卻的快，硬度就高，冷卻的慢，硬度就低。
調(diào)整鑄鐵平臺硬度的方法就是鑄鐵的孕育處理了，這是最常用的方法，通常在出爐后的鐵水中緩緩加入孕育劑（最常用的75Si-Fe），孕育處理之后的灰鑄鐵，硬度會趨于均勻，改善了機械加工的性能，也增加了灰鑄鐵的強度?；诣F鑄件的硬度的標準時HB170-240之間的，根據(jù)工件的具體的用途，硬度一般不會超過這個范圍值。
鑄鐵平臺鑄件的硬度不夠，那么鑄件就很容易變形，損壞。像鑄鐵劃線平臺，鑄鐵檢驗平板，鑄鐵平尺，鑄鐵彎板，V型架等檢驗測量類的工具就不能準確的使用，直接影響檢測工件的數(shù)據(jù)的準確性。用化學成分調(diào)整硬度是最常用的方法。通常主要是通過調(diào)整C的含量調(diào)整硬度，調(diào)整范圍通常是2.9-3.5%其次是Si，通常的范圍是1.5-2.4%這兩種元素含量越高，硬度越低，含量越低，硬度越高。
一般國標精度的鑄鐵平板（平臺）都是采用人工刮研的方法做到的，為您介紹一下鑄鐵平板粗刮時要注意的六點：
一、使用粗刮刀，刮削的刀跡要寬，約15mm左右，吃刀要深，約0.01mm左右，否則將浪費刀鋒，降低工作效率。
二、刀跡要連成一片，不可重復，否則會造成某些地區(qū)特別低凹的現(xiàn)象。
三、粗刮時高出的點很少，而高出的點只是代表高起的部分高的一點，所以刮時不僅要刮去高的點，周邊的部分也要刮去。
四、粗刮的一般要求，刮到每25mm2有3~4個點子就行。
五、刮削平板時用力大中間容易落刀。用邊小四周邊上不容易落刀，所以在刮削時要注意避免發(fā)生這一情況。
六、粗刮的好壞，也就是說粗刮的平整性如何，這對整個刮研鑄鐵平板的過程起著極重要的作用。如果粗刮時產(chǎn)生低凹0.02mm，就得中刮3~4遍才能消除，這一點對初學刮工的工人特別重要。
如果認為刮的好壞，只在于細刮時點子的多少（當然細刮時點的多少是重要的）那就錯了。一個好的熟練的刮研工，必須以最少的工時完成合格的質(zhì)量，如果達不到時間上的要求，就稱不上熟練的刮研工。要做到節(jié)少時間，就必須將粗刮的基礎(chǔ)搞好。
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