鑄鐵裝配平臺是鑄鐵平板里的一種，主要是為了裝配工件提供一個基準平面，裝配平臺的表面一般會開有不同形式的槽來固定工件以方便裝配。
鑄鐵裝配平臺具體適用于用于機械、發(fā)動機的動力實驗，設(shè)備調(diào)試，具有較好的平面穩(wěn)定性和韌性，表面帶有T型槽，可以用來固定實驗設(shè)備；
同時適用于各種產(chǎn)品的裝配工作，在機械制造中也是不可缺少的基本工具。
鑄鐵裝配平臺鑄造型體有雙圍子、單圍子和箱體式。
其工作面外形分為長方形、正方形或圓形，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圓孔、長孔等用以滿足生產(chǎn)中不同鑄鐵平臺的不同工作需要。
鑄鐵裝配平臺的規(guī)格一般為：500*500-3000*6000，（異性規(guī)格可按圖紙訂做）。
鑄鐵裝配平臺工作面采用刮削即人工刮研工藝，鑄鐵平臺按標準計量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為1級鑄鐵裝配平板、2級裝配平臺、3級T型槽裝配平臺。
鑄鐵裝配平臺的材質(zhì)為高強度鑄鐵HT200-250，工作面硬度為HB170-240，經(jīng)過兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時效2-3年）對鑄鐵平臺，鑄鐵平板進行熱處理的目的是減少鑄件中的應(yīng)力，消除鑄鐵平板的部分白口組織，提高鑄鐵平臺工作表面的硬度和耐磨性，使鑄鐵平臺的精度穩(wěn)定，耐磨性能好，回過火的鑄件也能很好的加工。
鑄鐵平臺近年來在來工業(yè)上的用處越來越廣泛的原因是鑄鐵平臺外表硬度高，運用便利，不容易發(fā)生變形而且運用年份很長，代替了本來查驗產(chǎn)品的硬度高，易磨損變形的缺陷，所以鑄鐵平臺越來越被廣闊工業(yè)用戶認可。
鑄鐵平臺按GB/4986-85規(guī)范制作，可用涂色法查驗零件平面度，具有直觀、便利的長處。在通過刮研的鑄鐵平臺上推動表座、工件比較順利，無發(fā)澀感覺，便利了丈量，保證了丈量度。產(chǎn)品制成筋板式和箱體式，作業(yè)面有長方形，資料HT200，作業(yè)面選用刮研工藝，作業(yè)面上可加工V型、T型、U型槽和圓孔、長孔等。鑄鐵平臺是用于工件檢測或劃線的平面基準器具。平臺安裝應(yīng)調(diào)至水平、負荷均散布于各支點上，環(huán)境溫度運用時應(yīng)避免振蕩。
鑄鐵平臺的鑄鐵質(zhì)量和熱處理質(zhì)量對平臺運用性能發(fā)生較大影響：或因殘存較大內(nèi)應(yīng)力使作業(yè)面變形；或因不耐磨損使精度不能保持；或因刮削困難得不到數(shù)值小的粗糙度。因而運用鑄鐵平臺留意鑄鐵資料的挑選，選用時效處理等辦法消除鑄鐵平臺的剩余應(yīng)力。
鑄鐵平板平臺的裝置，并不是隨便就能操作妥當?shù)?，需要注意的問題是有很多的，只有科學(xué)的將這些問題都處理好了，才干高質(zhì)量的裝置鑄鐵平板平臺。
而把這些相關(guān)工作做好了才干的進行鑄鐵平板平臺裝置，很多生產(chǎn)中的設(shè)備進行鑄鐵平板平臺之前需要做的相關(guān)工作有很多。而這無疑對于的發(fā)揮平臺的作用是很有利的具體請看下面的介紹。
養(yǎng)護、撤除模板等。因為諸多環(huán)節(jié)都對鑄鐵平板平臺的裝置有直接的影響作用?；A(chǔ)施工一般而言包括幾個過程：基礎(chǔ)洞的修理、裝設(shè)模板、鋼筋的處置、裝置地腳桂和孔模板的設(shè)置、尤其要確保澆灌的水平。
必需對基礎(chǔ)的質(zhì)量進行嚴格的檢查確保其質(zhì)量。一般需要將混凝土強度達到70%以上，重要設(shè)備裝置鑄鐵平板平臺之前。設(shè)備才允許安裝。一般小的設(shè)備基礎(chǔ)可用“鋼球撞痕法”測定相關(guān)的強度。設(shè)備找平調(diào)整時，把地腳螺栓固定好需要確保待混凝土達到設(shè)計強度才可進行。大型機械設(shè)備基礎(chǔ)就位裝置前須要提前做好壓力的檢測工作，預(yù)壓的質(zhì)量為自重和允許加工件重量總和的1.35倍。設(shè)備基礎(chǔ)的幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。
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