鑄鐵檢驗平臺的精度維修是鉗工用刮刀在需要維修的平臺工作面上刮去微量金屬(刮研余量為5-30微米)，使平臺工作面恢復到檢驗工件時要求的幾何精度的一種維修工藝。
鑄鐵檢驗平臺精度維修工藝過程是平臺工作面涂一層很薄的顯 示劑，然后與維修研具一起對研，對研后，工件表面的某些凸點便會清晰地顯 示出來，這個過程稱為顯點。常用的顯 示劑是紅丹油或藍油。顯點后將顯 示出的凸起部分刮去。經(jīng)過反復地顯點和刮研，可使平臺工作面的顯 示點數(shù)逐步增多并均勻分布，這表示平臺工作面的幾何精度誤差在逐步減小。具體刮研步驟是：
1、粗刮：粗刮的特點是采用長刮刀，行程教長(10mm~15mm之間)，刀痕較寬(10mm)，刮刀痕跡順向，成片不重復。
2、細刮：細刮的特點是采用短刮法(刀痕寬約6mm，長5mm~10mm)，研點分散快。細刮時要朝著一定方向刮，刮完一遍，刮第二遍時要成45度或60度方向交叉刮出網(wǎng)紋。
3、精刮：精刮的特點是采用小刮刀或帶圓弧的精刮刀，刀痕寬約4mm，平均研點每25㎡×25㎡上應為20~25點。
維修后的鑄鐵檢驗平臺的精度：0級1級平臺在每邊為25毫米平方的范圍內不少于25點，2級不少于20點，3級不少規(guī)于12點。檢驗平板的接觸點的多少對平臺的穩(wěn)定性、精度、抗磨性有著很大的關系。
在刮研維修后的檢驗平臺工作面上，再刮一層整齊的魚鱗狀花紋或斜花紋以改善外觀，提高工作時的潤滑條件，提高耐磨性。
由于目前生產(chǎn)鑄鐵平臺廠家有很多，導致生產(chǎn)出來的鑄鐵平臺并不是完全一樣，因此它的粗糙程度也各不相同。到底該如何檢測它的粗糙度呢，下面給大家具體介紹3重方法。
第 一種，干涉顯微鏡測量方法。由于光波可以有效的被利用，并在其干涉原理之下，此時就可以將光波波長做為一種測量標準進行測試。若被測量的表面擁有一些凹凸不平的現(xiàn)象，就相對說明，其粗糙程度較大。
第二種方法，利用光切顯微鏡進行測量。這種光切顯微鏡也稱之為雙管顯微鏡，它主要是利用光切原理進行一步一步的測量，首先便是要從目鏡之中觀察整個物體的表面，其粗糙程度是否良好。第二步，利用微測裝置可以有效將其鑄鐵平板的RZ值準確的測量而出。另外，也可以測量得出，其物體本身的輪廓圖像。然后就可以輕松的將其它數(shù)值測量而出。但是目前這種方法較為復雜，從而有關專 業(yè)人員不太常用，只有有所必要之時，才會采取此種操作方法，從而獲取更為重要的數(shù)據(jù)，以此達到自己的目的。
第三種方法，利用顯微鏡進行相對比較?？梢詫⑵鋬蓚€被測量的表面擺放在一起，以此在其顯微鏡的幫助之下，進行放大，同時再經(jīng)過仔細、細心的檢察，就可以將其鑄鐵平臺的粗糙程度做一定的了解。
鑄鐵平臺一般采用的材質是高強度鑄鐵HT200——300，經(jīng)過兩次人工處理（人工退火600度——700度和自然時效2——3年）使用該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。鑄鐵平臺按國家GB7947-1999標準制造。鑄鐵平臺精度等級有0、1、2、3、級及精刨。分為鑄造方法低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等，因設備和模具的價格昂貴，所以只適合批量生產(chǎn)。
對于單件生產(chǎn)的鑄鐵平臺，采用地坑造型法成本低，投產(chǎn)快。批量生產(chǎn)或長期生產(chǎn)的定型產(chǎn)品采用多箱造型、劈箱造型法比較適宜，雖然模具、砂箱等開始投資高，但可從節(jié)約造型工時、提高產(chǎn)品質量方面得到補償。
單件小批生產(chǎn)的鑄鐵平板，手工造型仍是重要的方法，手工造型能適應各種復雜的要求比較靈活，不要求很多工藝裝備?？梢詰盟Ａ靶?、VRH法水玻璃砂型、有機酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、樹脂自硬砂型及水泥砂型等。
例如同樣是生產(chǎn)大型機床鑄鐵平臺，一般采用組芯造型法，不制作模樣和砂箱，在地坑中組芯；而另外的工廠則采用砂箱造型法，制作模樣。不同的企業(yè)生產(chǎn)條件(包括設備、場地、員工素質等)、生產(chǎn)習慣、所積累的經(jīng)驗各不一樣，應該根據(jù)這些條件考慮哪個工藝更適合用來做鑄鐵平臺。
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