鋼鐵燒結(jié)機(jī)低壓脈沖袋式除塵器清灰能力強(qiáng)排放濃度達(dá)標(biāo)燒結(jié)機(jī)除塵器是解決燒結(jié)機(jī)尾含塵煙氣的理想除塵設(shè)備，環(huán)保針對(duì)燒結(jié)工廠的燒結(jié)機(jī)尾部除塵排氣量大、氣體溫度高和含塵濃度高的特點(diǎn)，在為燒結(jié)機(jī)選擇除塵器系統(tǒng)時(shí)，根據(jù)燒結(jié)機(jī)的不同情況進(jìn)行分析，以使除塵器達(dá)到更好的除塵效果。

燒結(jié)機(jī)除塵器的適用范圍：

燒結(jié)機(jī)除塵器廣泛適用于電力、建材、冶金、化工等行業(yè)的煙氣治理，尤其是對(duì)大風(fēng)暴、高溫度的煙氣。它綜合了分室反吹和脈沖清灰的特點(diǎn)，克服了普通分室反吹強(qiáng)度不足和一般脈沖清灰粉塵再吸附的缺點(diǎn)，而且加長(zhǎng)的除塵濾筒充分發(fā)揮壓縮空氣強(qiáng)力清灰的作用。是一種除塵效率高，占地面積小，運(yùn)行穩(wěn)定，性能可靠，維修方便的大型除塵設(shè)備。

燒結(jié)機(jī)除塵器工作原理：

除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰徹底，并由可編程序控制儀對(duì)排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制。

燒結(jié)機(jī)機(jī)尾除塵器特點(diǎn)：

1.本除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

2.由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到清灰的目的，所以清灰周期延長(zhǎng)，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3.檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。

4.采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由入孔處取出，改善了換袋操作條件。

5.箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。

6.進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。

燒結(jié)機(jī)機(jī)尾除塵器六個(gè)技術(shù)特點(diǎn)：

1、電氣控制系統(tǒng),以德國西門子SIEMENS / S7—200型（或三菱FX2系列）可編程序模塊為主機(jī),實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清灰,卸灰,輸灰,溫度顯示及控制,故障報(bào)警等控制功能, 能夠滿足按時(shí)間設(shè)定清灰,總壓差清灰,自動(dòng),手動(dòng)兩種控制方式及每個(gè)電器設(shè)備的單獨(dú)控制方式.

2、除塵器兼顧濾料的性價(jià)比.保證設(shè)備造價(jià)低,除塵效率高,長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行.

3、除塵布袋:選用符合工況條件的優(yōu)質(zhì)濾料使用日本進(jìn)口三針六線縫制機(jī)縫制,濾袋的規(guī)格及偏差,符合GB12625《袋式除塵器用濾料及濾袋技術(shù)條件》.

4、袋式除塵器本體的焊接質(zhì)量嚴(yán)格執(zhí)行GB985《手工電弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸》及GB700中有關(guān)Q235B的要求,確保除塵器箱體平整,美觀,耐用,防腐,承受負(fù)壓6000pa.

5、電磁脈沖閥選用正規(guī)廠家產(chǎn)品,膜片使用壽命超過100萬次無故障.

6、除塵骨架(袋籠)自動(dòng)焊接成型,表面平滑,光潔,采取防腐鍍鋅處理,具有足夠的強(qiáng)度和鋼度,嚴(yán)格按JB/T5917《袋式除塵器用濾袋框架技術(shù)條件》,適合在需方提供的煙氣條件下長(zhǎng)期運(yùn)行.

燒結(jié)機(jī)機(jī)尾除塵器的選用

1.過濾速度的選擇：過濾速度是除塵器選型的關(guān)鍵因素，應(yīng)根據(jù)煙塵或粉塵的性質(zhì)、應(yīng)用場(chǎng)合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。當(dāng)粉塵粒度較細(xì)，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大宜選低值，如過濾速度≤1m/min；反之可選高值，一般不宜超過1.5m/min。對(duì)于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無粘性，且濃度極低，則可選1.5～2m/min。過濾速度選用時(shí)，應(yīng)計(jì)算在減少一室（清灰時(shí)）過濾面積時(shí)的凈過濾風(fēng)速不宜超過上述數(shù)值。

2.過濾材料：應(yīng)根據(jù)含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質(zhì)、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來考慮。一般在含水量較小，無酸性時(shí)根據(jù)含塵氣體溫度來選用，常溫或t≤130°C時(shí)，常用500～550g/m2的滌綸針刺氈。t<260°C時(shí)，選用P84針刺氈或800g/m2玻纖針刺氈或800g/m2緯二重玻纖織物或氟美斯﹝FMS﹞高溫濾料（含氟氣體不能用玻纖材質(zhì)）。 當(dāng)含水份量較大，粉塵濃度又較大時(shí)，宜選用防水、防油濾料（或稱抗結(jié)露濾料）或覆膜濾料（基布應(yīng)是經(jīng)過防水處理的針刺氈）。當(dāng)含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190°C，常選用萊通（Ryton聚苯硫醚）針刺氈。 當(dāng)含塵氣體為易燃易爆氣體時(shí)，選用防靜電絳綸針刺氈，當(dāng)含塵氣體既有一定的水份又為易燃易爆氣體時(shí)，選用防水防油防靜電（三防）絳綸針刺氈。

3.控制儀：燒結(jié)機(jī)尾布袋除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀，分定壓或定時(shí)(自動(dòng))、手動(dòng)兩種控制方式，并設(shè)有手動(dòng)-自動(dòng)切換開關(guān)。定壓控制：按設(shè)定壓差進(jìn)行控制，除塵器壓差超過設(shè)定值，各室自動(dòng)依次清灰一遍。定時(shí)控制：按設(shè)定時(shí)間，每隔一個(gè)清灰周期，各室依次清灰一遍。 手動(dòng)控制：在現(xiàn)場(chǎng)操作柜上可手動(dòng)控制依次各室自動(dòng)清灰一遍，也可對(duì)每個(gè)室單獨(dú)清灰。 由用戶選定控制方式，用戶無要求時(shí)，則按定時(shí)控制供貨。

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