硅錳礦熱爐除塵器廠家淺談設(shè)備選型需要考慮的因素和條件我國工業(yè)廢氣污染主要以礦熱爐煙塵污染為主，礦熱爐煙塵是一種非常典型的工業(yè)廢氣，其特點是廢氣量大、溫度高、煙塵濃度高、粒度非常小、部分有毒，直接排放對環(huán)境造成非常大危害。由于一些發(fā)達國家對電石企業(yè)的限制，使得我國的硅錳企業(yè)如雨后春筍般的發(fā)展壯大，從而使得煙塵治理已成為現(xiàn)階段國內(nèi)大氣環(huán)境保護技術(shù)領(lǐng)域急需解決的一個問題。

宏海環(huán)保通過對同行業(yè)煙氣治理中取得的成功經(jīng)驗，結(jié)合實際生產(chǎn)工藝，通過對硅錳爐煙塵的分析設(shè)計一套經(jīng)濟適用的煙氣治方案，使其排放達到客戶要求標(biāo)準(zhǔn)。

宏海環(huán)保通過對16500KV·A硅錳爐煙氣及煙塵特性分析，通過對各類除塵器的工作原理及性能比較分析，通過對各類除塵工藝的比較分析，選擇適合于電石爐煙塵治理的除塵設(shè)備和工藝流程。

硅錳冶煉過程中，電爐產(chǎn)生的廢氣主要包括：①電爐熔池在高溫電熱下，還原劑碳與氧發(fā)生反應(yīng)生成CO和CO2；②熔池內(nèi)堿性金屬爐料在高溫下氣化、熔融金屬被氧化或直接蒸發(fā)進人廢氣(隨后冷卻變成固態(tài)粒子)；③未被完全燃燒的焦碳末、礦粉等被氣化和蒸發(fā)的金屬或熱氣流帶出熔地進入廢氣；④在煙囪抽力的作用下，從煙罩敞口處進人的空氣。這些物質(zhì)就構(gòu)成了電爐煙氣，也就是我們經(jīng)常見到的濃濃的煙霧。

在電爐冶煉硅錳的過程中，煙氣量、煙氣成份和煙氣溫度是不斷變化的：煙氣量一般是前后期較小，中間最大；煙塵濃度是前中期較高(因為前期要加料，中期要搗爐、投料)，后期較低：煙氣溫度是隨著熔池溫度的升高而升局。

除塵器的選型要考慮多種因素和條件，下面是最重要的幾項事項：

1、 按處理氣體量選型

處理氣體量的多少是決定除塵器大小類型的決定因素，對大氣量，一定要選能處理大氣量的除塵器，如果用多個處理小氣量的除塵器并聯(lián)使用往往是不經(jīng)濟的；對較小氣量要比較用哪一種類型的除塵器最經(jīng)濟、最容易滿足塵源點的控制和粉塵排放的環(huán)保要求。

由于除塵器進入實際運行后，受操作和環(huán)境條件影響有時是不易預(yù)計的，因此，宏海環(huán)保在決定設(shè)備的容量時，需保證有一定的余量或預(yù)留一些可能增加設(shè)備的空間。

2、按粉塵的分散度和密度選型

粉塵分散度對除塵器的性能影響很大，而粉塵的分散度相同，由于操作條件不同也有差異。因此，在選擇除塵器的型式時，首要的是確切掌握粉塵的分散度，如粒徑多在l0μm以上時可選旋風(fēng)除塵器，在粒徑多為數(shù)微米以下，則應(yīng)選電除塵器、袋式除塵器，而具體選擇，可以根據(jù)分散度和其他要求，參考常用除塵器類型與性能表進行初步選擇；然后再依照其他條件和除塵器的種類和性能確定。

粉塵密度對除塵器性能影響也很大，這種影響表現(xiàn)最為明顯的是重力，慣性力和離心力除塵器。所有除塵器的一個共同點是粉塵越輕越細(xì)，塵粒分離捕集就越困難，粉塵的二次飛揚越嚴(yán)重，所以在操作上與設(shè)備結(jié)構(gòu)上應(yīng)采取特別措施。

3、 按氣體含塵濃度選型

對重力、慣性和旋風(fēng)除塵器，一般來說，進口含塵濃度越大，除塵效率越高，可是這樣又會增加出口含塵濃度，所以不能僅從除塵器效率高就籠統(tǒng)地認(rèn)為粉塵處理效果好，對文氏管除塵器，噴射洗滌器等濕式除塵器，以初始濃度在l0g/m3，以下為宜；對袋式除塵器，含塵濃度越低，除塵性能越好，在較高初始濃度時，進行連續(xù)清灰，壓力損失和排放濃度也能滿足環(huán)保要求。靜電除塵器初始濃度在30g/m3以下，不加預(yù)除塵器也可以使用。

4、粉塵粘附性對選型的影響

粉塵和壁面的粘附原理與粉塵的比表面積和含濕量關(guān)系很大。粉塵粒徑d越小，比表面積越大含水量越多，其粘附性也越大。在旋風(fēng)除塵器，粉塵因離心力粘附于壁面上，有發(fā)生堵賽的危險；而對袋式除塵器粘附的粉塵容易使過濾袋的孔道堵賽，對靜電除塵器則容易使放電極和集塵極積塵。

6、粉塵比電阻對選型的影響

靜電除塵器的粉塵比電阻應(yīng)該在104～1011Ω·cm范圍之內(nèi)。粉塵的比電阻隨含塵氣體的溫度、濕度不同有很大的變化，對同種粉塵，在100～200℃之間比電阻值最大；如果含塵氣體加硫調(diào)質(zhì)則比電阻降低。因此，在選用靜電除塵器式，需事先掌握粉塵的比電阻，充分考慮含塵氣體溫度的選擇和含塵氣體性質(zhì)的調(diào)整。

6、含塵氣體溫度對選型的影響

干式除塵設(shè)備原則上必須在含塵氣體露點以上的溫度下進行。在濕式除塵器中，由于水的蒸發(fā)和排放到大氣后的冷凝等原因，應(yīng)盡可能在低溫下進行處理。在過濾除塵器中，直接或間接地處理含塵氣體的溫度應(yīng)降低到濾布耐熱溫度以下。玻璃纖維濾布的使用溫度一般在260℃以下，其他濾布在80～200℃之間。在靜電除塵器中，使用溫度可達400℃。要考慮粉塵的比電阻和除塵器結(jié)構(gòu)膨脹來選擇處理含塵氣體的溫度。

7、選用濕式除塵器的注意事項

濕式除塵器絕大部分是用水的。若塵源設(shè)備規(guī)模較小，需要同時除去有害氣體，或者需要把極其微細(xì)的碳黑、鉛塵等粉塵完全捕集起來時，往往采用濕式除塵器。選用濕式除塵器應(yīng)該考慮污水的處理以防止二次污染。此外，為有效地利用除塵器，應(yīng)根據(jù)情況進行設(shè)計選型。例如：處理含一氧化碳的煙氣時，應(yīng)有防止爆炸的措施，如在發(fā)生爐出口煙道的高溫部位導(dǎo)入空氣，把一氧化碳氧化成二氧化碳。對高溫?zé)煔庖脽峤粨Q器等進行間接冷卻，或水噴霧的直接冷卻。用靜電除塵器時在高電阻粉塵的場合，應(yīng)選用脈沖電源電除塵器或者往煙氣中噴入水、蒸汽、三氧化硫等調(diào)節(jié)劑，以降低粉塵的比電阻；另一方面。當(dāng)電阻過低時，可噴入氨氣，生成比電阻較高的硫氨，把比電阻值調(diào)節(jié)在104～1011Ω·cm范圍之內(nèi)。

  中頻爐布袋除塵器對于煙氣捕集系統(tǒng),是由低位移動式集塵罩,加料設(shè)備和出鋼設(shè)備及除塵設(shè)備組合.低位移動式集塵罩將操作平臺,出鋼坑全部覆蓋,讓中頻爐冶煉生產(chǎn)過程全部在低位移動式集塵罩內(nèi)進行,實現(xiàn)了對煙氣的全過程有效捕集.加料時,通過加料設(shè)備進行加料,根據(jù)生產(chǎn)需要幾次將料加滿,解決了行車加料時煙氣難捕集的問題.出鋼時,中頻爐平臺翻轉(zhuǎn)直接出到出鋼軌道平車上的鋼包里,出鋼過程在煙罩內(nèi)完成,客服了局部集塵罩出鋼時煙氣部分外漏的情況.

 1、中頻爐除塵器選擇濾料

   選擇濾料是保證袋式除塵器正常運行的重要環(huán)節(jié)。濾料的選擇是根據(jù)凈化條件對比選優(yōu)的過程,除塵器布袋的濾料材質(zhì)是袋式除塵器核心元器件之一，因此宏海環(huán)保在選擇的過程中，必須有針對性的選擇性價比高的濾料.

 2、中頻爐除塵器選定清灰方式

   袋式除塵器按清灰方式主要分三大類：機械振動、逆氣流反吹、脈沖噴吹袋式除塵器。其造價、除塵效率、清灰效果和濾袋使用壽命通常是依次增髙的。對于生產(chǎn)過程不允許中斷、要求除塵器運行穩(wěn)定、凈化效率高、濾袋使用壽命長的系統(tǒng)，應(yīng)優(yōu)先考慮脈沖噴吹袋式除塵器。相反,對易于凈化的含塵氣體、除塵系統(tǒng)出現(xiàn)故障停機檢修對生產(chǎn)影響不大、投資少且處理的煙氣小的情況，可考慮采用機械振動袋式除塵器。對于處理大煙氣量，煙氣的物理化學(xué)性質(zhì)較穩(wěn)定、清灰較容易的粉塵、出現(xiàn)故障停機檢修對生產(chǎn)影響不大的除塵系統(tǒng)，可考慮采用逆氣流反吹袋式除塵器。

 3、中頻爐除塵器選型號

   確定了清灰方式后,首先保證滿足煙氣處理取1.05/1.1倍的安全系數(shù)。然后根據(jù)前面的計算結(jié)果并結(jié)合實際情況選出兩三種型號的袋式除塵器。宏海小編提示大家，袋徑選取過小，清灰效果不一定好，因為粉塵清灰后再附著量較大。袋徑選取過大,可能造成反吹風(fēng)或噴吹空氣動力不夠，同樣會影響清灰效果。目前國外袋式除塵器有向大袋徑發(fā)展的趨勢,選取大袋徑固然可以減少占地面積、袋式除塵器配件的數(shù)量，降低成本，但必須是以保證清灰效果為前提的。因此泊頭科銘環(huán)保建議，機械振動袋式除塵器袋長1.5/3 m，袋徑130左右；脈沖噴吹袋式除塵器袋長不宜超過6m，袋徑130/200左右；逆氣流反吹袋式除塵器袋長不宜超過8m，袋徑200/300左右。

 4、確定中頻爐除塵器大小

   首先根據(jù)處理煙氣量和除塵器過濾風(fēng)速來確定袋式除塵器總過濾面積，然后確定氣布比(過濾風(fēng)速)是指在滿足大致同等凈化要求的情況下，不同清灰方式的氣布比。實際工業(yè)煙塵性質(zhì)是復(fù)雜的，對于脈沖噴吹袋式除塵器的氣布比取值是非常保守的。因此,作為初步選型，建議用較保守的經(jīng)驗值：機械振動袋式除塵器過濾風(fēng)速0.5/0.9 m/min；逆氣流反吹袋式除塵器過濾風(fēng)速取0.4/0.8 m/min；脈沖噴吹袋式除塵器過濾風(fēng)速0.8/1.2m/min。然后根據(jù)總過濾面積、袋長、袋徑計算出濾袋數(shù)。不同清灰方式的袋長、袋徑和濾袋中心距取值范圍也不盡相同。

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