焦化機(jī)側(cè)裝煤除塵器廠家改造新方案@新增實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)焦化廠專用除塵器采用國內(nèi)先進(jìn)的裝煤非燃燒法，并使收集的裝煤煙塵進(jìn)入焦側(cè)除塵干式除塵地面站的裝煤除塵技術(shù)。它實(shí)現(xiàn)對裝煤煙塵捕集，爐頂與地面站煙氣轉(zhuǎn)送，煙氣溫度調(diào)節(jié)控制，煙氣凈化一體化，利用推焦過程中收集在濾袋表面的焦粉來防止裝煤過程中煙塵含有焦油和水汽粘結(jié)濾袋，保障了設(shè)備長期安全穩(wěn)定運(yùn)行。

焦化廠除塵器是一種過濾式除塵設(shè)備。它的突出優(yōu)點(diǎn)是除塵效率高并且非常穩(wěn)定，不受煤種的影響，可保證出口粉塵濃度小于50mg/Nm3。布袋除塵器在國外有著非常廣泛的應(yīng)用，尤其是在粉塵排放要求嚴(yán)格的地區(qū)，幾乎是作為高效除塵器的wei一選擇。從2004年1月1日起，我國的電廠煙氣開始采用新的排放標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)在有很多電廠已經(jīng)采用或準(zhǔn)備采用布袋除塵器。

對電除塵器來說，煤種對其設(shè)備性能及價(jià)格影響很大，而焦化廠除塵器則基本不受使用煤種的影響。本文以兩個(gè)電廠的300MW燃煤機(jī)組所用煤種及其煙氣條件為例，從技術(shù)及經(jīng)濟(jì)兩方而對電除塵器與布袋除塵器作一比較。

焦化廠專用除塵器采用國內(nèi)先進(jìn)的裝煤非燃燒法，并使收集的裝煤煙塵進(jìn)入焦側(cè)除塵干式除塵地面站的裝煤除塵技術(shù)。它實(shí)現(xiàn)對裝煤煙塵捕集，爐頂與地面站煙氣轉(zhuǎn)送，煙氣溫度調(diào)節(jié)控制，煙氣凈化一體化，利用推焦過程中收集在濾袋表面的焦粉來防止裝煤過程中煙塵含有焦油和水汽粘結(jié)濾袋，保障了設(shè)備長期安全穩(wěn)定運(yùn)行。

焦化廠除塵器是一種過濾式除塵設(shè)備。它的突出優(yōu)點(diǎn)是除塵效率高并且非常穩(wěn)定，不受煤種的影響，可保證出口粉塵濃度小于50mg/Nm3。布袋除塵器在國外有著非常廣泛的應(yīng)用，尤其是在粉塵排放要求嚴(yán)格的地區(qū)，幾乎是作為高效除塵器的wei一選擇。

焦化廠出焦除塵工藝主要包括以下幾種:

①?焦側(cè)大棚煙塵收集技術(shù)。這是一種比較原始的煙塵控制方式，在焦側(cè)建大棚，使出焦時(shí)的大部分煙氣在大棚內(nèi)部蔓延并慢慢排出。這種技術(shù)雖然節(jié)能，但污染周圍環(huán)境。

②?熱浮力罩方式煙塵捕集技術(shù)。利用推焦過 程的高溫?zé)煔饷芏刃?，具有上升浮力的原理設(shè)計(jì)。優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備少，造價(jià)及運(yùn)行操作費(fèi)用低。缺點(diǎn)是凈化效率偏低，約90%~95%，排放濃度達(dá)標(biāo)有難度，特別是在出生焦時(shí)尤其嚴(yán)重焦側(cè)環(huán)境差，水質(zhì)得不到保證，噴淋噴嘴常發(fā)生堵塞，降低了凈化效果。

③?車載式出焦煙塵控制技術(shù)。推焦時(shí)產(chǎn)生的煙塵被集塵罩收集并通過導(dǎo)管進(jìn)入熄焦車上的洗滌器進(jìn)行洗滌除塵，凈化后的氣體經(jīng)風(fēng)機(jī)排入大氣。雖然不用另設(shè)除塵地面站，但除塵效果甚微，推焦時(shí)依然煙塵彌漫。

④?干式地面站出焦煙塵控制技術(shù)。這項(xiàng)技術(shù)是目前國內(nèi)煉焦生產(chǎn)企業(yè)焦?fàn)t除塵技術(shù)*成熟、效率*、應(yīng)用*廣泛的技術(shù)。其主要工藝過程是將出焦和裝煤過程中產(chǎn)生的煙塵通過地面站的吸氣罩 吸入集煙塵干管，然后經(jīng)冷卻器冷卻并分離火花，再經(jīng)袋式除塵器凈化后排入大氣。

⑤?裝煤、出焦二合一除塵技術(shù)。要求焦?fàn)t為單集氣管， 利用裝煤和出焦的時(shí)間差，共用一個(gè)地面除塵站。這樣做運(yùn)行合理、節(jié)能，但爐孔過多 (>90孔 )時(shí)，操作上可能出現(xiàn)過多的重疊，造成捕集率下降甚至發(fā)生安全事故。

焦化廠機(jī)側(cè)裝煤煙塵辦理部分，裝煤煙塵辦理難點(diǎn)在于裝煤時(shí)，發(fā)作的煙塵很輕且粘性很大，假如處理不當(dāng)，整個(gè)體系不能正常作業(yè)。裝煤時(shí)煤餅被推入碳化室，爐頭發(fā)作的煙塵被大爐門密封在碳化室內(nèi)，上部剩余煙塵進(jìn)入負(fù)壓情況集氣罩，經(jīng)導(dǎo)煙焚燒車充沛焚燒后進(jìn)入地上除塵站。裝煤時(shí)爐頂放散孔發(fā)作很多的粉性煙塵進(jìn)入導(dǎo)煙焚燒車，1000攝氏度情況下焚燒去除苯并芘等粘性有害物質(zhì)，焚燒后，剩余煙塵進(jìn)入地上站除塵站處理，煙氣起首進(jìn)入粘性煙塵吸附設(shè)備，進(jìn)一步去除粘性殘存物質(zhì)，進(jìn)入預(yù)處理器結(jié)合預(yù)噴涂使煙塵比重添加，使之沉降，維護(hù)布袋，經(jīng)袋式除塵器處理干凈，達(dá)標(biāo)后排入大氣。沉降后的粉塵經(jīng)刮板機(jī)搜集。為避免粉塵二次污染，經(jīng)加濕卸灰機(jī)加濕后外運(yùn)。至此，一次出焦和裝煤的除塵工藝完成。新增了設(shè)備實(shí)時(shí)監(jiān)控體系，對首要的裝煤工藝參數(shù)完成了摹擬量顯現(xiàn)，對導(dǎo)焦體系也進(jìn)行了情況顯現(xiàn)，完成了對部分閥門及除塵設(shè)備的長途操控。添加30MPA的氨水體系，在裝煤機(jī)側(cè)構(gòu)成部分負(fù)壓，消除裝煤機(jī)側(cè)冒煙現(xiàn)象。

焦?fàn)t地面除塵站的挑選

（1）添加陣發(fā)性高溫?zé)煔饫鋮s別離阻火器

為保護(hù)布袋，添加體系的安全性，在出焦煙氣被捕集到通風(fēng)槽，進(jìn)入除塵器之前，添加陣發(fā)性高溫?zé)煔饫鋮s別離阻火器，下降煙氣溫度，添加體系的防護(hù)功用。

（2）攔焦車液壓體系改造

焦化廠除塵器選用了大通徑電磁閥配置液壓站，大幅度進(jìn)步了液壓缸的運(yùn)轉(zhuǎn)速度。在液壓站油箱外添加了液壓油站外冷卻循環(huán)體系，下降了液壓站的工作溫度。更換了液壓操控體系的悉數(shù)元件。針對機(jī)械限位開關(guān)觸壁失靈的現(xiàn)象，運(yùn)用了磁挨近開關(guān)作為限位，并對室外線纜進(jìn)行了防火處理。

因?yàn)楣に嚨牟煌?，液壓站方位由爐頂改至第三軌外側(cè)，大大下降了紅焦對液壓站的烘烤。

焦化廠簡略來說就是經(jīng)過煤冶煉成焦化炭的進(jìn)程，在此進(jìn)程中經(jīng)過技能手段提取和收回化學(xué)產(chǎn)品，至今煉焦化學(xué)工業(yè)的產(chǎn)品已達(dá)數(shù)百種，我國煉焦化學(xué)工業(yè)已能從焦?fàn)t煤氣、焦油和粗苯中制取一百多種化學(xué)產(chǎn)品，這對我國的國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展具有十分重要的含義。焦化廠一般由備煤車間、煉焦車間、收回車間、焦油加工車間、苯加工車間、脫硫車間和廢水處理車間組成。其間在運(yùn)送、破碎、篩分、干熄焦等環(huán)節(jié)會(huì)發(fā)生很多的粉塵和煙氣污染環(huán)境?？紤]到國家節(jié)能減排日趨嚴(yán)格，布袋除塵器的低排放具有極大優(yōu)勢，一起布袋除塵器保護(hù)檢修簡單且成本低，并且低壓脈沖除塵器為現(xiàn)今布袋除塵器中技能較為先進(jìn)且老練的，具有清灰作用好，排放濃度低的特色所以本除塵體系選取低壓脈沖防爆除塵器。焦化廠地面站除塵運(yùn)用袋式除塵器完成完成對裝煤煙塵捕集，爐頂與地面站煙氣轉(zhuǎn)送，煙氣溫度調(diào)理操控，煙氣凈化一體化，運(yùn)用推焦進(jìn)程中搜集在濾袋外表的焦粉來避免裝煤進(jìn)程中煙塵含有焦油和水汽粘結(jié)濾袋，確保了設(shè)備長時(shí)刻安全安穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)。

以上關(guān)于“ 焦化機(jī)側(cè)裝煤除塵器廠家改造新方案@新增實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)”信息由河北宏海環(huán)保設(shè)備有限公司提供，更多詳情咨詢熱線 15033683399 15904742038  QQ1013133553 王經(jīng)理。