水泥旋窯鍋爐脫硫除塵器廠家新工藝取得良好成果脫硫除塵設(shè)備一般的是濕式脫硫除塵器，它的優(yōu)勢是易維護(hù)，而且可通過配制不同的除塵劑，同時達(dá)到除塵和脫硫（脫氮）的效果，缺點(diǎn)是除塵液需處理，可能導(dǎo)致二次污染。所以說，這是一種有利又有弊的除塵方式和設(shè)備。

本產(chǎn)品采用國內(nèi)先進(jìn)復(fù)合材料玻璃鋼樹脂，耐腐蝕，耐磨程度高，使用壽命長，多功能一體化，占地面積小，安裝簡便，不增加任何動力，阻力小，耗水少，比較完善地解決了濕式脫硫除塵器設(shè)備存在的一些實(shí)際使用問題。

脫硫除塵器工作原理

氨法脫硫，是控制二氧化硫排放的技術(shù)，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，并能生產(chǎn)出高附加值的硫酸氨化肥產(chǎn)品。該鍋爐除塵設(shè)備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理系統(tǒng)。氨法脫硫中使用的氨水需要量，由預(yù)設(shè)PH控制閥來自動調(diào)節(jié)，并由流量計進(jìn)行測定。硫酸氨結(jié)晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結(jié)晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經(jīng)過初級和二級脫水，然后，再送到化肥廠進(jìn)行進(jìn)一步脫水、干燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設(shè)備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產(chǎn)品，達(dá)到一定的經(jīng)濟(jì)效益。

脫硫除塵器具有很多的優(yōu)勢：

1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。

2、脫水板設(shè)計合理、獨(dú)特，脫水效果好。筒體內(nèi)設(shè)有脫水裝置，脫水板設(shè)計合理獨(dú)特，當(dāng)霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。

3、阻力小、節(jié)水、節(jié)電、運(yùn)行費(fèi)用低。

4、體積小、重量輕、占地面積小，安裝運(yùn)輸方便。

5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易于操作、管理、維護(hù)，運(yùn)行率高，適應(yīng)各種不同的工作環(huán)境。

6、對煙氣中SO2的濃度波動適應(yīng)性強(qiáng)，不同的脫硫工藝可適應(yīng)不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達(dá)到良好脫硫效果。

燃煤鍋爐脫硫除塵設(shè)備特點(diǎn)：

成本低、耐酸堿、抗老化、壽命長、除塵脫硫效率高、占地面積小、運(yùn)行費(fèi)用低、易操作維護(hù)、耗水量小。

1、本脫硫除塵器適用于蒸汽或熱水鍋爐消煙除塵及脫硫，效果均達(dá)到國家大氣排放標(biāo)準(zhǔn)。

2、該產(chǎn)品結(jié)果嚴(yán)密，具有良好的密封性能和耐腐蝕性能，且造價低使用壽命長。

3、設(shè)備體積小，重量輕。安裝移裝方便，便于實(shí)現(xiàn)多級除塵。

4、采用了先進(jìn)的噴淋水膜技術(shù)，提高了噴淋效率，節(jié)約了循環(huán)水用量。

5、對煙氣的總量和煙氣中的SO2濃度、波動適應(yīng)性強(qiáng)，適應(yīng)0.9-8％的煤中含硫量。

6、本產(chǎn)品為濕式，水與氣充分交換，微小塵粒通過水霧吸附下來，排出的水經(jīng)過沉淀封閉循環(huán)使用。一方面節(jié)約水資源，另一方面防止水流入下水道，造成二次污染。在水中加入石灰水溶液，使水中的PH值大于6即可得到滿意的脫硫效果。

7、具有先進(jìn)的除塵性能，解決了各種應(yīng)用旋風(fēng)原理工作的除塵器因鍋爐負(fù)荷下調(diào)造成除塵效率降低的缺點(diǎn)。

8、用石灰脫硫，來源豐富。若用消化灰（粉狀）可直接加入沉淀池。使其含有石灰溶液的水循環(huán)使用，成本低。

選擇脫硫除塵設(shè)備時，宏海環(huán)保提醒您應(yīng)參考燃料的燃燒特點(diǎn)一些單位在選擇脫硫除塵設(shè)備時，其主要參考的是鍋爐設(shè)計煤種中的相關(guān)數(shù)據(jù)，但是所取得的效果卻并不理想，因此，應(yīng)根據(jù)煤炭燃燒的實(shí)際特性來選擇設(shè)備。如果鍋爐是在某一特定負(fù)荷值狀態(tài)下運(yùn)行的，那么燃料的輸入熱量與鼓風(fēng)量就是一定的，與設(shè)計的煤種相比，大同煤的發(fā)熱量更高，其煤耗量就是較少的。在鼓風(fēng)量不變的情況下，如果降低了薄爐排煤層的厚度，那么爐排風(fēng)量就是不均勻的，燃料無法有效燃燒;而如果減少了鼓風(fēng)量，那么就無法燃盡燃料。可見，要想完全燃燒，就要保證設(shè)計煤種與煤層的厚度相同，還應(yīng)適當(dāng)?shù)脑黾庸娘L(fēng)量。而要想保證鍋爐的穩(wěn)定運(yùn)行，在保證給煤量的同時，還應(yīng)增加鼓風(fēng)量，這樣就會增加爐膛的總產(chǎn)熱量，從而提升了煙氣的排放量和流動速度。

1、煙塵的粒度

在燃煤燃燒的過程中，如果燃燒方式是有區(qū)別的，那么煙塵的粒度就也是有一定區(qū)別的，一般情況下，煤粉灰的飛灰顆粒中有40%都是小于10μm的，而層燃爐中絕大部分的飛灰顆粒都是在50~200μm的范圍內(nèi)的，顆粒越細(xì)，將其從煙氣中分離出來的難度就越大，所以，煙塵的力度對于超低排放脫硫除塵設(shè)備的選型也是有重要的影響的。

2、煙氣的阻力

如果是正在使用中的鍋爐，那么在為其選擇脫硫除塵設(shè)備時，還應(yīng)考慮到煙氣阻力這一因素，如果煙氣的阻力太小，那么就無法取得理想的脫硫除塵的效果，而如果煙氣的阻力太大，那么引風(fēng)機(jī)的煙氣流量就會越來越少，鍋爐就會出現(xiàn)正壓燃燒的現(xiàn)象。所以，在選擇超低排放脫硫除塵設(shè)備時，宏海環(huán)保小編建議選擇煙氣阻力合適并且結(jié)構(gòu)簡單的設(shè)備，如果選擇的設(shè)備無法取得理想的脫硫除塵效果，那么就建議更換引風(fēng)機(jī)，這樣就勢必會增加投資的成本。

3、煙塵排放量

如果工業(yè)鍋爐所采用的燃燒方式是不同的，那么其所產(chǎn)生的煙塵量就也是有較大差異的，在對鍋爐進(jìn)行測試時，我們發(fā)現(xiàn)如果鍋爐采用大同煤作為燃料，對于鏈條爐排鍋爐和手燒爐排鍋爐來說，在總灰分中飛灰的比例約為10%~25%，而初始的煙塵濃度通常是在1800~3000mg/Nm3的范圍內(nèi)的。煙塵濃度與煙氣排放量相乘所得到的就是煙塵排放量，宏海小編告訴您這是選擇超低排放脫硫除塵設(shè)備最主要的參考指標(biāo)。僅僅翻閱簡單的理論資料，是無法正確的選擇出脫硫除塵設(shè)備的，還必須參考測試的真實(shí)數(shù)據(jù)。

4、安裝場地

傳統(tǒng)的鍋爐只是安裝簡單的除塵設(shè)備，而現(xiàn)階段工業(yè)鍋爐安裝的都是更加先進(jìn)的脫硫除塵設(shè)備。宏海小編提醒您如果鍋爐房的結(jié)構(gòu)是不會發(fā)生變化的，鍋爐房輔機(jī)間的占地面積就會對脫硫除塵設(shè)備的選型產(chǎn)生影響，如果設(shè)備的體積太大，那么各個輔助設(shè)備的運(yùn)行和操作就會受到影響，風(fēng)道的布置難度就會大大提升，同時還會增加風(fēng)道的煙氣總阻力，在設(shè)備選型的過程中，不但要考慮到設(shè)備的外型尺寸，而且還要考慮到煙氣接目的朝向和位置等因素。

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