熱電廠改造脈沖布袋除塵器外形尺寸圖&配置參數電廠除塵器是專為鍋爐煙氣除塵開發(fā)的高效除塵器，是電廠鍋爐專用除塵器，有效改善了目前電力行業(yè)發(fā)展中燃煤鍋爐煙氣污染嚴重的現(xiàn)狀。電廠除塵器收塵效果理想，受粉塵特性及煙氣成分影響小，是電廠鍋爐除塵的理想選擇?，F(xiàn)可為廣大電廠用戶提供電除塵器、電袋結合除塵器及袋式除塵器三種常規(guī)解決方案，滿足不同燃料電廠排放的煙氣及粉塵。

  為改善傳統(tǒng)電除塵器弊端，推出電廠專用電袋復合式除塵器，將電除塵器與布袋除塵器有機結合，并開發(fā)出新的性能優(yōu)點，設備效率高、濾袋阻力低、占地面積小。布袋除塵器作為目前國內技術最為成熟的除塵設備種類，也是推薦給電廠用戶的除塵器品種。布袋除塵器能夠根據電廠過濾面積、過濾風速及排放的煙氣具體情況進行布袋的布置，以達到理想的除塵效果。鑒于一般燃煤電廠排放的煙氣中也含有二氧化硫，亦為電廠用戶提供采用濕式除塵方式的脫硫除塵器。

電廠布袋除塵器特點：電袋復合除塵器特點具有除塵效率高，除塵效率不收粉塵性影響，能滿足于不同工況條件下的運行要求，運行阻力低，濾筒粉塵負荷量少，粉塵粒徑小對濾筒沖刷小，濾筒使用壽命長，維護量小等技術特點。電廠布袋除塵器并不是電除塵器和布袋除塵器的簡單組合疊加，實際上是攻克了很多難題才使這兩種不同原理的除塵技術一體化。

電廠布袋除塵器應運而生它綜合了電除塵和袋式除塵各自的優(yōu)點，克服了各自的不足，是一種新型的電廠除塵設備，宏海環(huán)?？偨Y一些應該注意的問題。電廠布袋除塵器其袋除塵部分如果采用直通式進風，袋室內各濾袋氣流負荷不均衡，尤其是一排濾袋迎風側直接受到含塵氣流的沖刷，導致該部分濾袋較其它濾袋先損壞。因此電場末端設置氣流均風板尤為重要。好的均風效果可以促使不同區(qū)域的濾袋過濾負荷均勻，灰斗粉塵量趨于平衡；可以避免含塵氣體直接沖刷一排濾袋;氣流均風板可以使氣流中的部分粗顆粒失去動能而落入灰斗。根據經驗，濾袋束迎風斷面氣流平均速度應控制在0.85m/s以下;袋束下方氣流平均上升速度應小于1.0m/s。

根據的粉塵特點來看，電廠除塵器的選型根據以下幾點：

（1）處理風量（Q）

處理風量是指除塵設備在單位時間內所能凈化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h），是電廠除塵器設計中最重要的因素之一。

（2）使用溫度

對于電廠=除塵器來說，其使用溫度取決于兩個因素，第一是濾料的最高承受溫度，第二是氣體溫度必須在lu點溫度以上。

（3）入口含塵濃度

即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇電廠除塵器時，它是僅次于處理風量的又一個重要因素。

（4）出口含塵濃度

出口含塵濃度指電廠除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環(huán)保要求或用戶的要求為準，電廠除塵器的排放濃度一般都能達到50mg/Nm3以下。

電廠布袋除塵器存在問題的原因分析：

對于磨損來說是因為飛灰塵埃中的固體顆粒比較多，從而導致濾袋和卸灰容器比較容易磨損，尤其是在運動中的卸灰容器磨損的大;另外塵埃中有很多容易燃燒的物質，一旦暨灰嚴重，存儲一定的熱量就會產生陰燃，導致破壞濾袋，產生漏風現(xiàn)象，塵埃涌人大氣之中;產生陰燃的原因還有是因為濾袋密封性不好，導致空氣流通性好，對陰燃有助燃的效果，密封性不好還會導致塵埃在濾袋內外進行流動，會對一些細小管道進行堵塞，周而復始會造成極其惡劣的惡性循環(huán)，使用脈沖噴氣的時候頻率設置的不對，造成成本增加，效率較小，引起不必要的摩擦，導致設備的磨損。

電廠布袋除塵器存在問題的解決辦法：

對電廠的設備進行改造，改造電廠的發(fā)電方式，減少塵埃的產生，提高電廠的生產效率，定期進行設備的檢查、維修、清洗，以保證設備的正常運行，這也是從根本上治療塵埃的有效辦法。

改善電廠的生產狀態(tài)，減少塵埃的含碳量，對碳進行充分的利用，同時定期檢查濾袋的密封性是否完好，定期更換磨損的濾袋，定期使用氣流對細小管道通風，通風速率要大，使管道沒有堵塞，灰塵正常流通。

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