一、低NOX燃燒技術(shù)分析

（一）低過量空氣燃燒技術(shù)

該技術(shù)是優(yōu)化燃燒裝置，降低氮氧化物生產(chǎn)量的有效途徑，這項(xiàng)技術(shù)不需對燃燒裝置進(jìn)行結(jié)構(gòu)改造，在盡可能降低NOX排放量的同時，提高裝置運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。

（二）低氮燃燒器技術(shù)

該技術(shù)的特點(diǎn)是在燃燒器的出口實(shí)現(xiàn)分級送風(fēng)以及和燃料之間比例的合理，實(shí)現(xiàn)抑制NOX產(chǎn)生的目的。

（三）空氣分級燃燒技術(shù)

空氣分級燃燒技術(shù)主要是控制空氣跟煤粉之間混合的一個過程，將燃燒所需的空氣逐級送入到燃燒火焰中，讓煤粉顆粒在燃燒初期實(shí)現(xiàn)低氧燃燒，降低了氮氧化物的排放。分級燃燒技術(shù)主要有垂直分級和水平分級兩種。

（四）燃料分級技術(shù)

該燃燒技術(shù)可以將燃燒分成了主燃燒區(qū)（主燃料在欠氧或者弱還原性環(huán)境下燃燒，生成NOX）、再燃燒區(qū)（主要將二次燃料送入鍋爐中，營造還原性氣氛，將主燃區(qū)燃燒產(chǎn)生的NOX還原成N2）以及燃盡區(qū)（在還原區(qū)上方，送入少量空氣促使再燃燃料被燃燒完全）三個區(qū)域。

（五）煙氣再循環(huán)技術(shù)

該技術(shù)主要利用低氧和溫度較低的特點(diǎn)，從省煤氣出口抽出部分的煙氣，將其加入到二次或者一次風(fēng)中，然后將在循環(huán)噴入爐膛中合適的位置，降低局部的溫度和形成局部還原性氣氛，有效抑制NOX的生成。

二、選擇性催化還原（SCR）工藝技術(shù)優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)分析

選擇SCR工藝技術(shù)主要具有以下幾個方面的優(yōu)點(diǎn)：一是發(fā)生反應(yīng)的溫度較低，一般只需300℃—450℃即可；二是SCR工藝技術(shù)的脫硝率高，能夠達(dá)到80%以上；三是SCR工藝設(shè)備運(yùn)行可靠性高；四是經(jīng)SCR工藝還原的氮?dú)獠粫斐啥挝廴?；而SCR工藝技術(shù)也存在一些不容忽視的缺點(diǎn)：如煙氣的成分比較復(fù)雜，其中含有一些成分能夠?qū)е轮囟群透叻稚⒌姆蹓m微粒能夠覆蓋催化劑的表、降低催化劑的活性、SCR工藝的設(shè)備成本和運(yùn)行費(fèi)用較高。

三、選擇性催化還原（SCR）工藝在脫硝改造中的應(yīng)用

當(dāng)前，我國已經(jīng)建造了不少用于燃燒劣質(zhì)煤的循環(huán)流化床和燃燒煙煤的W型鍋爐，但是不管是哪種形式的鍋爐，其脫硝改造技術(shù)都可以劃分成燃燒改造和煙氣脫硝改造兩大形式。

（一）SCR脫硝的原理分析

SCR煙氣脫硝技術(shù)主要是將還原其NH3跟稀釋風(fēng)的混合氣體噴入到SCR反應(yīng)器中，并跟來源于省煤器出口的煙氣混合，在金屬催化劑和溫度適宜的情況下，有選擇性地將煙氣中的NOX還原成水和氮?dú)?，?shí)現(xiàn)脫硝的目的，催化劑的運(yùn)行溫度為：318℃-420℃。

（二）煙氣脫硝改造效果

將煙氣脫硝脫硝裝置投入運(yùn)行后，通過對燃燒和尿素使用量的調(diào)整，能夠?qū)崿F(xiàn)脫硝率高達(dá)90%以上，并且NOX的排放達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)100/Nm3以下。

（三）SCR和SNCR技術(shù)存在的問題以及改造注意事項(xiàng)

1.SCR技術(shù)存在的問題。

SCR存在著催化劑失活、HN3逃逸以及催化劑失活等問題，而SNCR主要存在著以下幾個方面的問題：

一是對氮的利用率低，要實(shí)現(xiàn)還原NOX的目的，必然需要使用大量的氮。從而容易引起剩余的氮逃逸，氨的逃逸還會進(jìn)一步引起環(huán)境污染并形成氨鹽堵塞或者腐蝕下游的設(shè)備；

二是產(chǎn)生的N2O會引起溫室效應(yīng)，大量研究表面，使用尿素作為催化劑產(chǎn)生的N2O要遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過使用氨作催化劑的量；

三是若控制不當(dāng)，使用尿素作還原劑可以形成較多的一氧化碳的排放，其原因?yàn)榈蜏啬蛩厝菀讎娙霠t膛中的高溫氣流引起淬冷效應(yīng)，導(dǎo)致燃燒終端，從而增加了一氧化碳的排放量。

四是當(dāng)鍋爐過熱器的溫度超過800℃時在爐膛位置噴入低溫尿素溶液，會阻礙熾熱煤炭的進(jìn)一步燃燒，引起飛灰，碳的燃燒率降低。

五是噴孔水冷壁出現(xiàn)腐蝕，在SNCR噴入系統(tǒng)中，噴入器主要采用爐側(cè)廠使用的高壓蒸汽作為霧化介質(zhì)，當(dāng)霧化蒸汽的壓力達(dá)到0.6-0.9MPa,噴頭之前用螺紋進(jìn)行連接，而噴入器靠近噴頭位置有尿素液間斷滴落，當(dāng)尿素液滴落到噴入器下方的水冷壁上會形成連續(xù)的液膜，再加上爐內(nèi)的溫度較高，液膜中水分蒸發(fā)尿素分解出的氨含量也升高，并繼續(xù)腐蝕水冷管，最終導(dǎo)致其泄漏。

明晟環(huán)保憑借幾十年的化工經(jīng)驗(yàn)，以實(shí)體工業(yè)求發(fā)展，以低碳經(jīng)濟(jì)、變廢為寶為理念，從根本上解決了高耗能和二次污染問題，使超低排放科技化、系統(tǒng)化。