1 熱電廠煙氣脫硫除塵現(xiàn)狀

1.1除塵效果差，脫硫效率低

化石燃料燃燒過程中會產生大量的SO2和粉塵，化石燃料燃燒脫硫是熱電廠煙氣脫硫除塵的關鍵，但是很多熱電廠的除硫效率較低，往往無法達到除硫技術標準。另外，化石燃料燃燒以后，有些熱電廠對煙氣中的粉塵和硫化物進行處理，然而受到技術限制，再加上需要很多配套設施，所以熱電廠往往難以滿足煙氣脫硫除塵技術需求，不能直接對煙氣脫落除塵。

1.2技術創(chuàng)新不足

近年來，煤化石燃料逐漸被電力能源代替，很多燃煤鍋爐已經(jīng)無法滿足電力生產需求，煙氣脫硫除塵技術應用和推廣受到較大限制。和發(fā)達國家相比，我國熱電廠在生產技術方面還存在一段距離，由于技術創(chuàng)新不足，熱電廠的煙氣脫硫除塵處理效果較差，造成熱電廠往往難以控制煙氣的含硫量。

2 熱電廠煙氣脫硫除塵技術

2.1濕法脫硫除塵

(1)氨法。氨法主要是對煙道氣體使用氨水進行脫硫，熱電廠煙氣和氨水接觸發(fā)生化學反應會產生(NH4)2SO3，然后再配合氧化還原，產生(NH4)2SO4。這種氨法可獲取SO2，并且可以直接加工成化肥、復合肥等肥料。煙氣中的灰塵在氨法脫硫塔內經(jīng)水洗達到超低排放的標準(2)鈣法。熱電廠煙氣脫硫除塵采用鈣法，其可發(fā)生兩種化學反應，一方面，SO2和石灰發(fā)生化學反應生成CaSO3;另一方面，在空氣環(huán)境中CaSO3和氧氣接觸以后生成CaSO4。在實際應用中應注意CaSO4利用和設備結垢問題。

2.2干法脫硫除塵

1.噴霧干燥。熱電廠煙氣脫硫除塵利用噴霧干燥法，SO2和石灰乳發(fā)生化學反應以后轉換為CaSO3，從而實現(xiàn)熱電廠煙氣脫硫，通過噴霧方式，使石灰乳和SO2充分接觸，從而徹底地發(fā)生化學反應，并且生產的CaSO3經(jīng)過干燥處理，還能夠利用相關設備回收起來。噴霧干燥處理法在實際應用中，工藝流程簡單，運行費用和應用成本較低，相關脫硫設備也不會發(fā)生結垢，并且具有較高的脫硫效率，但是在應用這種方法時，應做好后期的淤泥和廢水處理。2.活性焦吸附?；钚越故且环N重要的吸附劑，其具有更加優(yōu)越的吸附容量和性能，并且熱穩(wěn)定性較好，即使將這種活性焦吸附劑放在800攝氏度的高溫環(huán)境中也可以保持沒有損壞，所以其具有持續(xù)的吸附活力。通過在熱電廠煙氣脫硫除塵中應用活性焦吸附劑，可直接將吸附的SO2加工制成酸，在實際應用中，這種活性焦不僅可作為吸附劑，還可作為催化劑，應用價值較高。

2.3干濕結合脫硫除塵

干濕結合脫硫除塵技術在熱電廠煙氣脫硫除塵中的應用，其將濕法和干法有效結合起來，通過建立立式塔，這種干濕搭配進行煙氣脫硫除塵的效果較高，非常適合中小型燃煤鍋爐煙氣處理，但是熱電廠需要增加投入，加大對干濕結合脫硫除塵的分析和研究，推動其更加廣泛的應用。

3 熱電廠煙氣脫硫除塵技術應用發(fā)展

3.1加強技術管理

當前，我國很多地區(qū)熱電廠還在使用中小型燃煤鍋爐，所以相關部門應加大對中小型燃煤鍋爐煙氣脫硫除塵技術的分析和研究，及時彌補煙氣脫硫除塵的問題。相關工作人員應加強煙氣脫硫除塵技術管理，積極發(fā)展和完善現(xiàn)有技術，并且進一步豐富脫硫除塵技術，仔細研究煙氣脫硫除塵技術中存在的弊端，基于電廠生產運營的具體情況，研發(fā)新型煙氣脫硫除塵技術。

3.2加大技術創(chuàng)新

熱電廠煙氣脫硫除塵技術的應用和發(fā)展必須要解決設備防腐問題，因此相關企業(yè)和政府部門應重點研究煙氣脫硫除塵設備防腐性能，為了進一步提高煙氣脫硫除塵設備的防腐性能，應仔細研究設備應用材料防腐性，全面考慮不同應用材料的實際防腐性能，選擇耐腐蝕的材料設備，延長煙氣脫硫除塵設備的使用壽命，還可結合煙氣脫硫除塵設備的運行性能，采取合理、有效的配套措施。

4 結束語

近年來，我國經(jīng)濟快速發(fā)展，各領域的電力需求也大幅上漲，這對于熱電廠的生產運營提出了更高的要求，并且在可持續(xù)發(fā)展理念背景下，熱電廠應特別重視煙氣脫硫除塵，針對當前煙氣脫硫除塵存在的一些問題和不足，有針對性地進行處理，加大對煙氣脫硫除塵技術的研究，不斷提高熱電廠的綜合效益。

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