為治理輸煤系統(tǒng)粉塵污染工程中常采用的方法有噴水降塵、旋風(fēng)除塵器、水浴除塵器、布袋除塵器和電氣除塵器等多種方法。運(yùn)行實(shí)踐表明，這幾種方案用于輸煤系統(tǒng)粉塵污染的治理，不僅存在投資高、操作麻煩、維護(hù)復(fù)雜等缺點(diǎn)，而且很難收到理想效果，其原因隨技術(shù)方案而異。
1、噴水降塵
表面水分過低是原煤在輸送，轉(zhuǎn)運(yùn)和篩分過程中造成粉塵揚(yáng)析并污染環(huán)境的最根本原因。運(yùn)行實(shí)踐表明：當(dāng)原煤表面水分控制在8%~10%時(shí)基本無揚(yáng)塵現(xiàn)象。因此，對(duì)原煤進(jìn)行噴水加濕是抑制揚(yáng)塵的一種有效途徑。但此種方法僅是增加煤的表面水分，煤粒內(nèi)部水分并不增加，而且往往很難噴灑均勻。所以噴水對(duì)控制破碎機(jī)粉塵揚(yáng)析沒有明顯效果；對(duì)篩分機(jī)來說，噴水少時(shí)因混合不均效果不佳，噴水多時(shí)使其出力降低，甚至堵塞篩孔影響生產(chǎn)；對(duì)采用布袋除塵器或電除塵器的系統(tǒng)，噴水將使粉塵大量粘敷在過除塵布袋或電極上，導(dǎo)致除塵效果明顯惡化。另外，向煤中加水必然使鍋爐熱效率降低。研究結(jié)果表明：對(duì)熱風(fēng)送粉系統(tǒng)，原煤水分每增加洲，鍋爐燃燒無煙煤時(shí)效率下降0.03%~0.04%，燃燒煙煤、貧煤時(shí)效率下降0.025%~0.04%。
2、旋風(fēng)除塵器或水浴除塵器系統(tǒng)
調(diào)查研究表明：煤在輸送加工過程中揚(yáng)析的粉塵最大粒徑約5μm。旋風(fēng)除塵器或水浴除塵器對(duì)這樣小的粉塵顆粒僅有40%或60%以下的除塵效率，而后含塵空氣排向輸煤系統(tǒng)外的廠區(qū)，造成更大范圍的污染。收集下來的粉塵還需二次處理，系統(tǒng)復(fù)雜，操作維修不便。
3、布袋除塵器或電除塵器系統(tǒng)
布袋除塵器或電除塵器系統(tǒng)非常復(fù)雜，部件多，關(guān)鍵點(diǎn)多，事故率高，常因故障停運(yùn)檢修。而且經(jīng)一段時(shí)間運(yùn)行后，含有水分的粉塵粘敷在過除塵器布袋或電極板上不脫落且很難清理，導(dǎo)致除塵效果明顯惡化。這2種除塵方案投資高，運(yùn)行初期效果還好，而后故障頻繁且效果差。
泊頭市龍騰環(huán)保設(shè)備有限公司高溫除塵布袋、布袋除塵器、防水防油除塵布袋、三防除塵布袋、除塵籠骨、除塵器籠骨、WMK無觸點(diǎn)脈沖控制儀、脈沖噴吹控制儀、氣箱式脈沖除塵器、氣箱脈沖除塵器、鍋爐脈沖布袋除塵器、鍋爐除塵器、針對(duì)不同用戶的需求，設(shè)計(jì)制定各種投資少、運(yùn)行費(fèi)用低、運(yùn)行穩(wěn)定、操作方便的治理工藝，確保各治理工程達(dá)標(biāo)排放，深得用戶好評(píng)。