PAM加藥設備
1.三槽一體（混合槽、調(diào)勻槽、儲存槽）連續(xù)式泡制，操作保養(yǎng)簡易，人力成本最低。
2.機臺具有粉狀或液態(tài)（選配件）雙重進料功能設計，可滿足不同之需求。
3.機臺具比例調(diào)配功能，可依實際需求任意調(diào)整泡制所需藥液濃度。
4.藥粉供料槽具有抗凝結(jié)加熱保溫功能，可避免藥粉受潮結(jié)塊或變質(zhì)情形發(fā)生。
5.本機臺泡制濃度均勻適中，可減少因人工調(diào)配不當造成結(jié)粒（塊）現(xiàn)象發(fā)生，使得管路或泵浦阻塞，增加不必要人員維護人員維護費用及藥粉支出費用。
6.藥粉進料器獨具變頻調(diào)速裝置，使藥粉進料量與泡制濃度更加精準掌控。
7.機臺設計獨具待機時間可自動間歇及停頓交叉攪拌功能，使泡制溶液融合均勻效果，永遠保持在最佳使用狀態(tài)。
PAM干粉加藥裝置工作原理：
當系統(tǒng)啟動后，檢測到儲存箱內(nèi)的藥液低于中液位時，系統(tǒng)自動啟動。首先供水系統(tǒng)電磁閥打開，電磁流量計檢測到供水流量，經(jīng)延時啟動投加機運行，系統(tǒng)按設定濃度進行隨動比例配料。水和干粉絮凝劑以恒定比例同時進入旋流預混器中進行預混后流入配制箱中攪拌混合。配置箱中的攪拌器是采用特殊設計的多層槳葉方式，避免了干粉在溶解過程中的結(jié)團現(xiàn)象。
當配制箱充滿液后自行溢流至熟化箱，并在此再次攪拌和混合。當它充滿后自行溢流至儲存箱，這時已達到要求的藥液便可通過加藥（螺桿）泵連續(xù)自動投加到設備上。
當儲存箱內(nèi)藥液達到高液位時，系統(tǒng)自動停止配液直到儲存箱內(nèi)液位低于中液位時，系統(tǒng)又自動啟動進行配液。
如果儲存箱內(nèi)液位低到低液位時，系統(tǒng)自動報警并經(jīng)延時后停機。此時工作人員查明故障原因，消除故障后，必須再次啟動后本裝置才能投入正常配制藥液過程。
PAM干粉加藥設備概述:
PAM干粉加藥裝置配有一個玻璃鋼材質(zhì)的藥劑溶解槽，并配有一套電動攪拌機，兩個藥劑溶液箱，一套投藥裝置及配管、鋼制平臺梯子等原件組成一個整體。
PAM干粉加藥裝置三種型號都由三大部分組成：1、攪拌機；2、溶液槽；3、計量裝置及投加設備。
PAM投加系統(tǒng)工藝流程：
*攪拌器采用特殊設計的多級漿葉結(jié)構(gòu)。
*預混器加速粉料的水化作用，水流狀態(tài)可以調(diào)節(jié)。
*干粉投加量自動跟隨水流量的變化，保持濃度恒定。
*可配選,真空上料機
PAM干粉加藥設備特點
一體式高分子干粉自動投加裝置，是一個智能化跟隨式、全自動、連續(xù)式投加裝置，在給水、中水及排水領域有著廣泛的應用，是物化處理中必不可少的一個組成部分。其運行效果直接影響整個工藝的處理效果，藥耗是系統(tǒng)運行的一大耗費。一體式PAM全自動干粉配制設備及投加裝置裝置性價比高，投藥量準，自動化控制程度高，操作簡單，方便。其配制溶液的范圍0－4165升/小時，PAC濃度設定范圍5%－10%,PAM濃度設定范圍0.1%－1.5%。
投加功能：
（1）爐水加磷酸鹽裝置：
a 控制爐水磷酸根含量在：2.0~8.0ppm之間；
b PH值在9.0~10.0之間;
c 自動監(jiān)測藥箱液位，低液位報警，低低液位報警并停泵，自動定時攪拌；
d 自動配制磷酸鹽稀溶液；
e 自動向爐內(nèi)加入磷酸鹽溶液；
f 單元內(nèi)數(shù)據(jù)采集并統(tǒng)計報表：PH值、磷酸根值的平均值和合格率（一維、二維兩種）；
g 采集數(shù)據(jù)及運行狀態(tài)與計算機系統(tǒng)實現(xiàn)通訊，可完成雙向操控。
（2）給水加氨裝置
給水加氨裝置適用于熱力系統(tǒng)給水和凝結(jié)水的加氨處理，該裝置采用PH作為反饋信號，能及時準確控制給水或凝結(jié)水的PH值，尤其在凝結(jié)器銅管泄漏、滲漏時，不受其干擾，能準確地反應和控制給水、凝結(jié)水的PH
（3）加聯(lián)氨裝置
鍋爐水汽系統(tǒng)中的溶解氧是引起熱力設備腐蝕，威脅鍋爐安全運行的主要因素。往給水中加入聯(lián)氨是繼除氧器之后實現(xiàn)進一步強化除氧的化學方法。聯(lián)氨的加藥量要求控制嚴格，加藥量過少，保證不了除氧效果，因而達不到防止鍋爐腐蝕保障電廠安全經(jīng)濟運行的目的；而加藥量過多，不僅造成不必要的浪費，而且還會導致環(huán)境污染。如果采用聯(lián)氨自動加藥裝置，則可以根據(jù)鍋爐的實際運行工況，自動調(diào)整聯(lián)氨的加入量，使給水中聯(lián)氨的濃度保持在最佳范圍內(nèi)。