一.工藝原理
加藥裝置是一個智能化、全自動、連續(xù)式一體化的干粉溶配及投藥裝置。本裝置由供水系統(tǒng)、干粉投加系統(tǒng)、溶解熟化系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)構(gòu)成。
本裝置是粉狀藥劑的全自動連續(xù)配置及投加系統(tǒng)。干粉藥劑從料斗下部的螺旋推進器進入預混器與清水進行預混,被濕潤的物料進入配制槽進行稀釋混合,按用戶要求濃度進行配制;
配制溶液從配制槽經(jīng)熟化槽再進入儲存槽,當儲存槽液位處于高位時,配制過程自動停止,當溶液下降到低液位時,自動啟動配料過程。配制槽和熟化槽均設(shè)置攪拌器,充分保證藥劑的稀釋和熟化。配制流量及濃度可通過調(diào)節(jié)進水流量和調(diào)節(jié)螺旋軸轉(zhuǎn)速來確定。
本裝置是由PLC控制系統(tǒng),具有自動化程度高、性能穩(wěn)定、操作簡單。
二.自動干粉投加加藥裝置由以下幾部分組成
*供水系統(tǒng) *干粉投加系統(tǒng) *干粉預混系統(tǒng) *除濕干燥系統(tǒng) *一體化三槽式組合箱體 *攪拌系統(tǒng) *自動控制及檢測系統(tǒng)
三.裝置特色
自動化程度高,系統(tǒng)由PLC控制,在界面上操作及顯示各單元運行狀態(tài),具有直觀的人機界面,操作簡單、方便。
系統(tǒng)穩(wěn)定可靠,有故障時相關(guān)設(shè)備會自動按要求停止。
*采用螺旋給料器投加粉體,速度閉環(huán)控制,保證投料均勻、分散、精度在1%以內(nèi)。
*在規(guī)定的生產(chǎn)量及連續(xù)投液條件下,所配制溶液的熟化時間保證在2小時以上。其配制濃度為0.05%--0.5%。
*箱體采用304不銹鋼、PVC材質(zhì)。
*采用三槽溢流式溶液操作系統(tǒng),使設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、體積小、安裝方便。適用于連續(xù)溶解和連續(xù)添加藥劑的環(huán)境。
*攪拌器采用特殊設(shè)計的多級漿葉結(jié)構(gòu)。
*預混器加速粉料的水化作用,水流狀態(tài)可以調(diào)節(jié)。
四:規(guī)格型號
型 號
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最大出液量
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最大干粉投加量
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箱體 長x寬x高mm
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設(shè)備總高mm
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SK-500
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500L/H
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0-30kg/H
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1500x900x800
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1650
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SK-750
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750L/H
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0-30kg/H
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1800x1000x850
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1700
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SK-1000
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1000L/H
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0-30kg/H
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2000x1000x1000
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1850
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SK-1500
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1500L/H
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0-60kg/H
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2500x1200x1000
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1850
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SK-2000
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2000L/H
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0-60kg/H
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3000x1350x1000
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1850
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SK-2500
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2500L/H
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0-60kg/H
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4000x1350x1000
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1850
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五:配制工藝過程
投加系統(tǒng)是設(shè)計用于粉狀物料的全自動連續(xù)配制和投加系統(tǒng),從粉劑到配制好的溶液,整個過程均達到全自動、安全、連續(xù)運行。干粉按要求的投加量(設(shè)定螺桿轉(zhuǎn)速)從料斗進入混合器,通過潤濕后進入混合槽進行稀釋(設(shè)定進水流量),達到要求濃度的溶液。稀釋后的溶液流經(jīng)熟化槽,再進入儲存槽,由計量泵將藥液輸送至指定點,當儲存槽的溶液處于低液位時,液位開關(guān)輸出信號,啟動設(shè)備重新進行溶液配制過程;當儲存槽的溶液處于高液位時,液位開關(guān)發(fā)出信號,此循環(huán)過程就停止;如果儲存槽空了,該循環(huán)將再次開始。這樣系統(tǒng)得以連續(xù)不斷地運行,攪拌機不斷地將溶液攪拌均勻。料斗的物位儀連續(xù)偵測料位,到低位時發(fā)出信號,并關(guān)閉進水電磁閥,加入物料后自動啟動。
組合式加藥裝置
組合式加藥裝置裝置是一種全新概念的化學水處理加藥設(shè)備,已在國內(nèi)外的電力、化工、市政等水處理領(lǐng)域廣泛應用。它是將溶藥箱、攪拌器、計量泵、控制系統(tǒng)及管道閥門等所有設(shè)備安裝在同一個底座平臺上,實現(xiàn)藥劑溶配、藥劑輸送、計量投加功能的整體組合,具有結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小和易于運輸安裝等特點。
裝置組成:主要由溶液箱、攪拌箱(帶攪拌器)、計量泵、液位計、電控柜、管路、閥門、安全閥、止回閥、壓力表、過濾器、底座、扶梯等組成(可根據(jù)用戶實際要求配置)。
產(chǎn)品系列:單罐單泵、單罐雙泵、單罐三泵、雙罐雙泵、
雙罐三泵、多罐多泵。(任意選擇手動、隨動和全自動等控制形式)
投加藥劑:混凝劑、酸堿調(diào)節(jié)劑、殺生劑、緩蝕阻垢劑、除氧劑等
連續(xù)式全自動PAM溶液制備系統(tǒng)
系統(tǒng)組成:干粉投加系統(tǒng)、溶解水系統(tǒng)、儲存攪拌熟化系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)、管路系統(tǒng)等。
系統(tǒng)特點:
●采用PLC智能化全自動控制系統(tǒng),自動化程度高。
●采用螺旋給料器、料倉振動器和加熱防潮裝置投加粉劑,轉(zhuǎn)速閉環(huán)控制,投料均勻、分散、精度高。
●在規(guī)定的生產(chǎn)量和連續(xù)投液條件下,溶液熟化時間達到1小時以上,熟化徹底。
●采用三槽溢流一體式結(jié)構(gòu),占地面積小、安裝簡便,維修量低。
●干粉投加量自動跟隨水流量變化,保證溶液濃度恒定。
●采取水料預混和,加速粉料的水化,避免了粉料結(jié)塊。
●控制系統(tǒng)具有故障報警并自動停機功能,系統(tǒng)運行安全可靠。具有RS-485標準通訊接口,可實現(xiàn)參數(shù)上傳和上位監(jiān)控。
●裝置材質(zhì)可任選不銹鋼、PVC、碳鋼防腐等材料。
系統(tǒng)規(guī)格:溶液制備量500L/h、1000L/h、2000L/h、3000L/h、5000L/h