生物質(zhì)鍋爐除塵器設計原則
　　1、生物質(zhì)鍋爐除塵器設計及選型遵循“技術先進、經(jīng)濟實用”的原則；
　　2、選用的鍋爐布袋除塵器設計合理、實用、可靠、先進，具有運行平穩(wěn)、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面積小等特點；
　　3、設計要做到投資省，運行費用低。
設計要求
　　1、選用的排放標準是《鍋爐大氣污染物排放標準》〖DB44/765-2010〗該標準規(guī)定顆粒物粉塵（其它）排放其周界外濃度最高允許排放為30mg/m3。
　　2、噪聲符合《機械設備噪聲標準》及《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》。
　　3、粉塵的捕集率必須達到95%以上
除塵方式選擇
1、生物質(zhì)鍋爐除塵器
　　生物質(zhì)鍋爐除塵器結(jié)構簡單易于制造、安裝和維護管理，設備投資和操作費用都較低，已廣泛用來從氣流中分離固體和液體粒子。除沉機理是使含塵氣流作旋轉(zhuǎn)運動，借助于離心力降塵粒從氣流中分離并捕集于器壁，再借助重力作用使塵粒落入灰斗。
2、袋式除塵器
　　隨著排放標準日益嚴格，袋式除塵器以其除塵效率高、運行穩(wěn)定的特點，成為目前國內(nèi)外最為常用的除塵方式，其除塵效率一般均大于99%，可處理不同粒徑的粉塵。袋式除塵器按清灰方式的不同可分為機械振動、氣流反吹式和脈沖噴吹三種。機械振動清灰常用于小風量的除塵器。氣流反吹式清灰效果較機械振動好，所允許的過濾速度較低，因而設備規(guī)模較為龐大，設備壓力損失較大，占地面積較大。脈沖噴吹清灰能力最強，效果最好，可允許較高的過濾速度，設備壓力損失較小，占地面積小，耗能較低。
綜上所述，本設計方案選用脈沖袋式除塵器作為凈化設備。可根據(jù)粉塵不同的物理化學性質(zhì)選擇不同的濾料，本設計選用PPS腹膜濾料。布袋上的粉塵利用壓縮空氣定時清灰，減小了粉塵的聚集，降低了袋式除塵設備的阻力處理工藝設計說明：
該套除塵工藝可分為二套來分別處理，分為3T和6T分別進行處理。
　　（1）3T鍋爐產(chǎn)生的煙塵先進入生物質(zhì)鍋爐除塵器，進行一級處理，經(jīng)處理后的煙塵再進入布袋除塵器，進行二級處理。最后通過風機由煙囪排入大氣。期間必須6T鍋爐除塵系統(tǒng)處于關閉狀態(tài)。
　?。?）6T鍋爐產(chǎn)生的煙塵先進入生物質(zhì)鍋爐除塵器，進行一級處理，經(jīng)處理后的煙塵再進入布袋除塵 器，進行二級處理。最后通過風機由煙囪排入大氣。期間必須3T鍋爐除塵系統(tǒng)處于關閉狀態(tài)。
　?。?）因鍋爐出口煙氣波動較大，設計在每臺旋風除塵進風口前端安裝一個電動混風閥，以避免除塵器內(nèi)部由于溫度過高導致燒毀布袋的情況。濾料溫度≤190℃
　　5、 生物質(zhì)鍋爐除塵器設計
　　流化床鍋爐除塵器是泊頭市創(chuàng)達環(huán)保設備有限公司研發(fā)中心最新技術成果。該設備是一種處理風量大，消灰效果好、運行可靠的單元組合式除塵設備。燃煤鍋爐布袋除塵器設計選型依據(jù)袋式除塵器設計選型通常依據(jù)處理風量來確定設備規(guī)格，結(jié)合入口粉塵濃度并按照設備阻力要求選擇過濾風速，結(jié)合煙氣溫度、濕度、氣體組分、粉塵特性、排放要求來確定濾袋材質(zhì)及表面處理方式，并根據(jù)入口粉塵濃度、粉塵顆粒度來確定除塵器的結(jié)構型式，包括除塵器進風方式、煙氣流場分布和清灰方式。生物質(zhì)鍋爐除塵器采用最適合生物質(zhì)燃料燃燒的燃燒設備----往復爐排。鍋爐在結(jié)構設計上，相對傳統(tǒng)鍋爐爐膛空間較大，同時布置非常合理的二次風，有利于生物質(zhì)燃料燃燒時瞬間析出的大量揮發(fā)分充分燃燒。