燃煤鍋爐布袋除塵器清灰系統(tǒng)設(shè)計(jì)
　　燃煤鍋爐布袋除塵器的清灰系統(tǒng)設(shè)計(jì)及清灰制度的設(shè)置合理與否將直接影響到除塵器的運(yùn)行穩(wěn)定性、運(yùn)行安全及濾袋的使用壽命。對(duì)袋式除塵器的清灰來說,清灰太徹底不行,因?yàn)檫@樣會(huì)失去粉塵層的過濾作用,更多的超細(xì)粉塵會(huì)直接進(jìn)入濾料內(nèi)部而引起過濾阻力不斷上升,以及清灰力過大會(huì)影響濾袋壽命等。清灰不徹底也不行,這樣會(huì)使濾袋的過濾阻力過高,而影響整個(gè)機(jī)組的正常運(yùn)行。另外,袋式除塵器的清灰還必須盡可能地保證整個(gè)濾袋及各個(gè)區(qū)域清灰程度均勻,否則會(huì)引起整個(gè)系統(tǒng)阻力分布不均勻,從而影響到內(nèi)部的氣流分布。
　　 鍋爐布袋除塵器的清灰很多，從目前我國(guó)燃煤電廠已投入商業(yè)化運(yùn)行的袋式除塵器來看，清灰方式主要分為低壓脈沖固定行噴吹方式、低壓脈沖旋轉(zhuǎn)噴吹方式和分室定位反吹方式，其中前兩種應(yīng)用更為普遍一些。 
　　低壓脈沖固定行噴吹袋式除塵器的脈沖噴吹裝置采用固定管噴式結(jié)構(gòu)，一只脈沖閥對(duì)應(yīng)一根噴吹管，而一根噴吹管對(duì)應(yīng)14-16個(gè)噴嘴，噴嘴孔徑大小不一，呈規(guī)則排布，并與濾袋逐一對(duì)應(yīng)，脈沖閥開啟時(shí)間為0.1秒，補(bǔ)氣時(shí)間為10秒。電磁脈沖閥采用進(jìn)口產(chǎn)品，噴吹壓力為0.2～0.3MPa（可調(diào)），氣量為0.2～0.25m3/次。低壓脈沖固定行噴吹袋式除塵器噴吹清灰原理是依靠脈沖閥膜片快速開啟，在瞬間釋放壓縮空氣，壓氣從噴嘴中高速噴出，引射數(shù)倍的周圍氣體注入袋內(nèi)，濾袋快速膨脹，袋壁產(chǎn)生很大的加速度，抖落濾餅，從而實(shí)現(xiàn)清灰。
　　 低壓脈沖鍋爐除塵器每個(gè)濾袋束設(shè)置一個(gè)清灰裝置，其中包括一個(gè)脈沖壓縮空氣儲(chǔ)氣罐，電磁隔膜閥和旋轉(zhuǎn)支管。脈沖清灰壓縮空氣由羅茨風(fēng)機(jī)提供。羅茨風(fēng)機(jī)將壓縮空氣通過輸氣管道輸送到位于除塵器頂蓋上部的壓縮空氣儲(chǔ)氣罐中，當(dāng)清灰指令下達(dá)以后，壓縮空氣從儲(chǔ)氣罐經(jīng)過隔膜閥和旋轉(zhuǎn)風(fēng)管將壓縮空氣噴入濾袋實(shí)現(xiàn)脈沖清灰。旋轉(zhuǎn)風(fēng)管在花板上部分為3-6個(gè)支管，在旋轉(zhuǎn)風(fēng)管的底部有一個(gè)密封軸承支座。在每一圈布袋上都對(duì)應(yīng)若干個(gè)數(shù)量不等的噴嘴，旋轉(zhuǎn)風(fēng)管通過法蘭與支管連接，旋轉(zhuǎn)風(fēng)管穿過凈氣室頂部，旋轉(zhuǎn)風(fēng)管通過齒輪傳動(dòng)裝置由馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，轉(zhuǎn)速約為1轉(zhuǎn)/分。
　　 鍋爐除塵器采用鍋爐引風(fēng)機(jī)出口的凈化煙氣作為清灰氣源，通過反吹風(fēng)機(jī)、回轉(zhuǎn)定位反吹裝置反吹到濾袋內(nèi)部，風(fēng)量為總風(fēng)量的1%左右，風(fēng)壓為3000Pa。立式鍋爐除塵器采用慣性碰撞、凝聚、離心力等原理，在引風(fēng)機(jī)的動(dòng)力作用下，煙氣從一定高度下落，高速?zèng)_擊液面，形成水霧，大部分顆粒沉入水中，在除塵器分流器的作用下霧化氣流急速上行，液滴進(jìn)一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物，水灰混合物通過旋風(fēng)葉輪而汽水分離，從而完全達(dá)到其脫硫——除塵——脫水效果。10T鍋爐除塵器脫硫除塵設(shè)備解決了耐高溫、耐腐蝕、漂水、黑煙、脫硫等問題，是我國(guó)目前燃煤、燃油鍋爐、水煤漿鍋爐、窯爐、冶金、化工行業(yè)的酸霧凈化、火電廠、水泥廠等可選用、最理想的環(huán)保產(chǎn)品。鍋爐除塵器主要由凈風(fēng)箱體、除塵箱體、灰斗、進(jìn)風(fēng)均流裝置、過濾單元、噴吹清灰系統(tǒng)、卸灰系統(tǒng)、支架、爬梯、護(hù)欄、鍋爐除塵器照明系統(tǒng)、鍋爐除塵器超溫顯示、故障報(bào)警系統(tǒng)、鍋爐除塵器PLC微機(jī)控制系統(tǒng)等部分構(gòu)成。