燃煤鍋爐布袋除塵器保護系統(tǒng)設計
　　燃煤鍋爐布袋除塵器保護系統(tǒng)是依據(jù)鍋爐啟停和出現(xiàn)異常情況時煙氣工況條件設計的。主要由預涂灰裝置、緊急噴淋降溫系統(tǒng)、旁路系統(tǒng)、濾袋保護裝置等組成。
　　預涂灰包括投運前對濾袋表面形成粉塵層、長時間低負荷全投油運行和長時間停爐再次啟動三種情形，特別是有些電廠位于城區(qū)附近，在鍋爐啟動投油和低負荷投油助燃時由于環(huán)保要求不允許開旁路，而直接要經(jīng)過濾袋，如濾袋不采用預涂灰，必將導致濾袋出現(xiàn)油霧堵塞現(xiàn)象。
　　 鍋爐除塵器緊急噴淋降溫系統(tǒng)是針對鍋爐結(jié)焦、換熱器出現(xiàn)故障等排煙溫度超過濾料所能承受的極限溫度時設置的，采用兩級噴淋形式，噴嘴為氣液兩相霧化結(jié)構(gòu)，降溫效果不小于30℃。
　　旁路系統(tǒng)是針對鍋爐“四管”爆裂導致煙氣濕度大幅度增加或鍋爐過度超溫而緊急噴淋降溫系統(tǒng)也無法降下來時設置的，旁路閥門采用氣動提升雙閥門結(jié)構(gòu)型式，保證零泄漏。
　　濾袋保護裝置包括檢露和糊袋、堵袋檢測，每個單元倉室設置濁度儀和差壓變送器。濁度儀檢測單元倉室排放濃度達到設定值時報警，從而檢查判斷濾袋是否出現(xiàn)破損；差壓變送器檢測濾袋過濾阻力達到設定值時報警，從而檢查判斷濾袋是否出現(xiàn)糊袋、堵袋。
　　濾袋的選型及注意事項濾袋和籠骨組成了袋式除塵器的過濾系統(tǒng)，對于整臺鍋爐布袋除塵器而言，濾袋是其核心部件。濾料質(zhì)量直接影響除塵器的除塵效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運行費用。因而，通常濾料需要根據(jù)除塵器運行環(huán)境和介質(zhì)情況選用合適的材質(zhì)。電站除塵器常見到的濾料有PPS，P84，PTFE等，最常用的是PPS，克重550g/m2，通常采用燒毛、熱定型處理，如果含濕量≥10%，或含氧量≥10%且溫度大于160度，需另進行PTFE浸漬處理，以提高抗水解和抗氧化性能。如果運行溫度長期在190℃以上，應考慮采用純PTFE濾料。P84因易水解，不宜在燃煤鍋爐袋式除塵器中單獨使用，但可以用PPS +P84針刺氈復合刺氈，通常P84含量為10-15%，主要為了進一步提高過濾精度，其它性能不發(fā)生改變，布袋成本也稍高一些。由于電廠粉煤灰中二氧化硅、三氧化二鋁含量高，在清灰過程中對覆膜濾料表面的膜容易產(chǎn)生磨損，進而出現(xiàn)膜脫落現(xiàn)象，覆膜濾料不適用于燃煤鍋爐煙塵的處理。
　　燃煤電廠所采用的袋式除塵器中，PPS濾料由于性價比高作為首選，但其抗氧化性能較差，最好運行在160℃和含氧量9%以下，運行壽命可超過30000小時。同時對NO2、SO2、SO3也應控制，特別NO2的氧化作用往往被忽視，這些參數(shù)與溫度有關(guān)，已經(jīng)在試驗室及應用中得到驗證，都是損壞濾袋強力損傷的重要原因。
　　濾袋的失效與解決方案濾袋在低壓脈沖鍋爐除塵器的投資和維護費用中所占的比例都是相當大的，約占投資費用的比例為30%，占維護費用的比例為80%以上，因而如何避免濾袋過早失效是降低除塵器維護費用的重要途徑。鍋爐除塵器主要由凈風箱體、除塵箱體、灰斗、進風均流裝置、過濾單元、噴吹清灰系統(tǒng)、卸灰系統(tǒng)、支架、爬梯、護欄、鍋爐除塵器照明系統(tǒng)、鍋爐除塵器超溫顯示、故障報警系統(tǒng)、鍋爐除塵器PLC微機控制系統(tǒng)等部分構(gòu)成。玻璃鋼鍋爐除塵器的煙氣運行路徑：煙氣從現(xiàn)有的靜電除塵器和鼓風機通過煙道系統(tǒng)；流過一個100%軸流增壓風機，進入脫硫塔。煙氣進入脫硫塔后，與包含氨水漿液的逆流噴漿接觸，其中的SO2由氨水漿液吸收。低壓脈沖鍋爐除塵器是我公司根據(jù)小型燃煤鍋爐煙氣特點研發(fā)的一種新型高效鍋爐脈沖式布袋除塵器，此除塵器結(jié)構(gòu)與普通脈沖除塵器結(jié)構(gòu)有較大改進，更加適合鍋爐煙氣的高溫、腐蝕場合，此除塵器2012年被評為河北省燃煤鍋爐煙氣治理環(huán)保達標產(chǎn)品，得到用戶和環(huán)保部門的一致好評。