工業(yè)問題及失效分析等

中國科學院廣州化學研究所分析測試中心

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工業(yè)診斷分析：

     綜合運用各類常量、微量和痕量檢測技術，主要成分與雜質成分鑒定并舉，有機分析與無機分析并重，成分分析與生產工藝流程分析結合，依靠對檢測結果強大的分析和綜合判斷能力，對產品質量事故原因進行分析診斷。工業(yè)診斷分析業(yè)務已涉及精細化工領域、精密儀器制造、汽車生產等工業(yè)領域。

機械磨損監(jiān)測

    即機器設備潤滑性能及磨損狀態(tài)檢測，通過對機械摩擦系統(tǒng)的油液進行檢測，實現(xiàn)在工作狀態(tài)下對機械運行和磨損狀況的監(jiān)控，從而保障安全，降低能耗，減少污染，節(jié)約資源。

華碧依托強大的專業(yè)技術團隊，建立了業(yè)內領先的失效分析案例數(shù)據(jù)庫，擁有豐富的檢測儀器設備資源。華碧為客戶可以提供全套的系統(tǒng)級失效分析服務，包括對案件的可行性評估、具體的失效分析方案、失效可能性預測、具體分析手段、使用分析測試標準等。 

系統(tǒng)級失效分析的重要意義：
1、降低產品缺陷率
2、減少返修率
3、提高產品可靠性
4、降低產品售后服務費用
5、增強產品品牌形象系統(tǒng)級失效分析主要包括：
1、失效的電子線路功能特性分析及改進
2、硬件電路設計不合理引起的故障分析及改進
3、器件焊接組裝引起故障分析及改進
4、局部器件性能不匹配引起的故障分析及改進
5、與物料相關的原因分析及改進
6、與機械應力有關的故障分析
7、工作環(huán)境引起的故障分析

產品失效分析：

1.1 失效和失效分析 
產品喪失規(guī)定的功能稱為失效。 
判斷失效的模式,查找失效原因和機理,提出預防再失效的對策的技術活動和管理活動稱為失效分析。 
1.2 失效和事故 
失效與事故是緊密相關的兩個范疇,事故強調的是后果,即造成的損失和危害,而失效強調的是機械產品本身的功能狀態(tài)。失效和事故常常有一定的因果關系,但兩者沒有必然的聯(lián)系。 
1.3 失效和可靠 
失效是可靠的反義詞。機電產品的可靠度R(t)是指時間t內還能滿足規(guī)定功能產品的比率,即n(t)/n(0),n(t)為時間t內滿足規(guī)定功能產品的數(shù)量,n(0)為產品試驗總數(shù)量。累積失效概率F(t)就是時間t內的不可靠度,即F(t)=1-R(t)=[n(0)-n(t)]/n(0)。 
1.4 失效件和廢品 
失效件是指進入商品流通領域后發(fā)生故障的零件,而廢品則是指流通領域前發(fā)生質量問題的零件。廢品分析采用的方法常與失效分析方法一致。 
1.5 失效學 
研究機電產品失效的診斷、預測和預防理論、技術和方法的交叉綜合的分支學科。失效學與相關學科的邊界還不夠明確,它是一個發(fā)展中的新興學科。

失效的分類
2.1 按功能分類 
由失效的定義可知,失效的判據(jù)是看規(guī)定的功能是否喪失。因此,失效的分類可以按功能進行分類。例如,按不同材料的規(guī)定功能可以用各種材料缺陷(包括成分、性能、組織、表面完整性、品種、規(guī)格等方面)來劃分材料失效的類型。對機械產品可按照其相應規(guī)定功能來分類。 
2.2 按材料損傷機理分類 
根據(jù)機械失效過程中材料發(fā)生變化的本質機理不同和過程特征差異, 
2.3 按機械失效的時間特征分類 
(1)早期失效 可分為偶然早期失效和耗損期失效。 
(2)突發(fā)失效 可分為漸進(漸變)失效和間歇失效。 
2.4 按機械失效的后果分類 
(1)部分失效 
(2)完全失效 
(3)輕度失效 
(4)危險性(嚴重)失效 
(5)災難性(致命)失效
失效分析的分類
失效分析的分類一般按分析的目的不同可分為: 
(1) 狹義的失效分析：主要目的在于找出引起產品失效的直接原因。 
(2)廣義的失效分析：不僅要找出引起產品失效的直接原因,而且要找出技術管理方面的薄弱環(huán)節(jié)。 
(3)新品研制階段的失效分析：對失效的研制品進行失效分析。 
(4)產品試用階段的失效分析：對失效的試用品進行失效分析。 
(5)定型產品使用階段的失效分析：對失效的定型產品進行失效分析。 
(6)修理品使用階段的失效分析：對失效的修理品進行失效分析。 
零件失效分析意義
產品質量是企業(yè)的生命線。提高產品質量、延長零部件的使用壽命，是企業(yè)的立足之本。 
零件失效分析意義： 
1、減少和預防同類機械零件的失效現(xiàn)象重復發(fā)生，保障產品質量，提高產品競爭力。 
2、分析機械零件失效原因，為事故責任認定、偵破刑事犯罪案件、裁定賠償責任、保險業(yè)務、修改產品質量標準等提供科學依據(jù)。 
3、為企業(yè)技術開發(fā)、技術改造提供信息，增加企業(yè)產品技術含量，從而獲得更大的經濟效益。 
零件失效分析步驟
一、事故調查 
1、現(xiàn)場調查 
2、失效件的收集 
3、走訪當事人和目擊者 
二、資料搜集 
1、設計資料：機械設計資料，零件圖 
2、材料資料：原材料檢測記錄 
3、工藝資料：加工工藝流程卡、裝配圖 
4、使用資料：維修記錄，使用記錄等 
三、失效分析工作流程 
1、失效機械的結構分析 
失效件與相關件的相互關系，載荷形式、受力方向的初步確定 
2、失效件的粗視分析 
用眼睛或者放大鏡觀察失效零件，粗略判斷失效類型（性質）。 
3、失效件的微觀分析 
用金相顯微鏡、電子顯微鏡觀察失效零件的微觀形貌，分析失效類型（性質）和原因。 
4、失效件材料的成分分析 
用光譜儀、能譜儀等現(xiàn)代分析儀器，測定失效件材料的化學成分。 
5、失效件材料的力學性能檢測 
用拉伸試驗機、彎曲試驗機、沖擊試驗機、硬度試驗機等測定材料的抗拉強度、彎曲強度、沖擊韌度、硬度等力學性能。 
6、應力分析、測定：用x光應力測定儀測定應力 
用x光應力測定儀測定應力 
7、失效件材料的組成相分析 
用x光結構分析儀分析失效件材料的組成相。 
8、模擬試驗（必要時） 
在同樣工況下進行試驗，或者在模擬工況下進行試驗。 
四、分析結果提交 
1、提出失效性質、失效原因 
2、提出預防措施（建議） 

3、提交失效分析報告