高爐礦槽除塵器
高爐礦槽除塵器以長袋低壓脈沖布袋除塵器為基礎(chǔ)，結(jié)合高爐煤氣得特點，對除塵器采取了耐壓、防爆等必要的青年犬措施，同時對脈沖清灰起源做必要的脫水脫油處理，控制技術(shù)采用PLC微機(jī)控制。將經(jīng)過重力除塵的半凈煤氣引入布袋箱體內(nèi)，煤氣經(jīng)過玻璃纖維刺氈濾袋過濾，將半凈煤氣中的微?；覊m除掉，使煤氣中的含塵量降到10mg/Nm3以下，且通過布袋反吹、放灰將灰塵收集利用的工藝流程。具有除塵效率高、安全性能好，控制維護(hù)方便，占地面積小等特點。
礦膠帶的下料口處的密封膠帶用托輪和壓輪固定在側(cè)卸移動式卸礦小車上，在考慮高爐礦槽系統(tǒng)的除塵時，只注重解決礦槽槽下的除塵，而疏忽了礦槽槽上移動式膠帶卸礦時的粉塵污染。
多年來，高爐礦槽槽上移動卸料小車卸料時產(chǎn)生的揚(yáng)塵治理問題一直是一個難題，對周圍的環(huán)境造成較大影響。目前，國內(nèi)還沒有很好的治理手段。在馬鋼港務(wù)原料總廠老區(qū)1#、2#高爐槽上移動卸料小車的除塵采用的是通風(fēng)槽除塵，通風(fēng)槽除塵不但占用的空間很大，且∏形密封皮帶運(yùn)行中易跑偏，影響小車卸料，除塵效果也不理想。在馬鋼新區(qū)建設(shè)過程中，我廠對A、B礦槽槽上卸料小車的除塵問題非常關(guān)注，并對以前使用的幾種除塵形式進(jìn)行比較，選用了一種新型的除塵裝置。
高爐礦槽除塵器原設(shè)計除塵試運(yùn)行情況及原因分析 
原設(shè)計計除塵及試運(yùn)行情況：新區(qū)A、B礦槽槽上與工程同時設(shè)計的是一種新的除塵模式——移動式通風(fēng)凈化除塵機(jī)組：即在每條卸料系統(tǒng)配套2臺除塵裝置，與卸料小車同步運(yùn)行，實現(xiàn)對卸料小車卸料揚(yáng)塵的跟蹤動態(tài)除塵，除塵裝置的動力來自卸料小車。每臺除塵器的處理能力為7850m3/h，過濾面積為84m2，每臺除塵器控制一側(cè)的下料口。由于高爐礦槽槽上移動小車下料時的揚(yáng)塵的治理問題一直是一個難題，因此在工程建設(shè)初期，為避免造成不必要的浪費，就要求設(shè)備廠家先制造和安裝了一臺做試驗，結(jié)果除塵效果不盡人意。高爐出鐵廠除塵器冶煉是在低能量消耗的條件下，通過受控的爐料與煤氣流的逆向運(yùn)動，高效率地完成還原、造渣、熱傳導(dǎo)及渣鐵反應(yīng)等過程，得到化學(xué)成分與物理性能較為理想的液態(tài)鐵金屬。高爐礦槽除塵器以長袋低壓脈沖布袋除塵器為基礎(chǔ)，結(jié)合高爐煤氣得特點，對除塵器采取了耐壓、防爆等必要的青年犬措施，同時對脈沖清灰起源做必要的脫水脫油處理，控制技術(shù)采用PLC微機(jī)控制。高爐煤氣干法除塵器是由荒煤氣主管來的荒煤氣（260℃）經(jīng)支管進(jìn)入袋式除塵器的下部箱體，進(jìn)行機(jī)械分離之后，煤氣向上經(jīng)布袋過濾，微細(xì)粉塵附著在濾袋外表面，凈煤氣通過濾袋匯集到上箱體，經(jīng)凈煤氣支管，主管時入熱風(fēng)爐等使用。