一、前言

　　隨著社會經(jīng)濟(jì)及陶瓷工業(yè)的快速發(fā)展，陶瓷工業(yè)廢料廢渣日益增多，它不僅對城市環(huán)境造成巨大壓力，而且還限制了城市經(jīng)濟(jì)的發(fā)展及陶瓷工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。所以說，陶瓷工業(yè)廢料廢渣的處理與利用非常重要。目前，我國陶瓷工業(yè)廢料廢渣的處理與利用技術(shù)比較低，資金緊缺，致使大量廢渣擠占耕地，使水和空氣受到污染。因此陶瓷工業(yè)廢料廢渣的處理與利用已成為陶瓷生產(chǎn)廠家及陶瓷工作者共同關(guān)注的課題，為此，筆者根據(jù)我國陶瓷工業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)狀，闡述陶瓷工業(yè)廢料廢渣的處理方法，供同行們批評指正。

　　二、廢料

　　陶瓷工業(yè)廢料主要是指陶瓷制品的生產(chǎn)過程中，由于成型、干燥、施釉、搬運(yùn)、焙燒及貯存等工序中產(chǎn)生的廢料，通?？纱笾路譃槿悾磁黧w廢料、廢釉料(廢溶劑)及燒成廢料。

　　2．1坯體廢料

　　坯體廢料主要是指陶瓷制品未焙燒之前所形成的廢料，包括上釉坯體廢料及無釉坯體廢料。

　　2．2廢釉料

　　廢釉料是在陶瓷制品的生產(chǎn)過程中(拋光磚的研磨拋光及磨邊倒角等深加工工序除外)所形成的污水，污水經(jīng)凈化后所形成的固體廢料，通常含有重金屬元素，按其化學(xué)成分及含量多少可分為有毒廢釉料和有害廢釉料。

　　2．3燒成廢料

　　燒成廢料是陶瓷制品經(jīng)焙燒后生成的廢料，主要是在貯存和搬運(yùn)等生產(chǎn)工序中的損壞而造成的。

　　三、廢渣

　　陶瓷工業(yè)廢渣大致可分為廢石膏、廢匣缽及拋光磚廢渣。

　　3．1廢石膏

　　目前，無論是日用陶瓷制品還是衛(wèi)生陶瓷制品的生產(chǎn)過程中，都使用了大量的石膏模具，由于石膏模具的機(jī)械強(qiáng)度較低，使用壽命較短，極易損害而成為石膏廢渣。

　　3．2廢匣缽

　　目前，陶瓷窯爐普遍采用重油或煤作為燃料，由于重油及煤的機(jī)械不完全燃燒損失及化學(xué)不完全燃燒損失偏高，形成了大量未燃燼的游離碳，極易污染陶瓷制品，尤其是日用陶瓷制品，因此日用陶瓷制品通常采用隔焰加熱的方式進(jìn)行焙燒，而獲得隔焰的較經(jīng)濟(jì)的方法是采用匣缽焙燒，此外，極個別小型墻地磚生產(chǎn)企業(yè)采用多孔窯燒成時仍需利用匣缽(主要是生產(chǎn)規(guī)格尺寸較小的墻地磚產(chǎn)品)。由于匣缽多次承受室溫一高溫(約1300℃左右)一室溫的熱應(yīng)力作用及裝缽過程中的碰撞等易于損壞而成為匣缽廢渣。

　　3．3拋光磚廢渣

　　瓷質(zhì)磚經(jīng)刮(銑)平定厚，研磨拋光磚及磨邊便角等一系列深加工后成為光亮如鏡及平滑細(xì)膩的拋光磚制品，深受消費(fèi)者的青睞，所以拋光磚是目前墻地磚裝飾的新時尚，其生產(chǎn)量正在迅速增大。實(shí)踐生產(chǎn)經(jīng)驗表明，研磨拋光磚工序通常將從磚坯(瓷質(zhì)磚)表面去除約0．5--0．7毫米表面層，有的甚至高達(dá)1—2毫米，那么生產(chǎn)1平方米拋光磚將去除1．5公斤左右的磚坯表面層，即形成1．5公斤左右的磚屑；此外，在磚坯的研磨拋光的同時，刀具(磨具)的損耗約0．6公斤左右。總之，制造1平方米拋光磚大致形成2．1公斤左右的拋光磚廢渣，若以年產(chǎn)40萬平方米拋光磚的拋光生產(chǎn)線為例，那么它每年產(chǎn)生840噸左右的拋光磚廢渣(干料)。目前在全國范圍內(nèi)至少有幾百條拋光生產(chǎn)線在夜以繼日地工作，那么每年將產(chǎn)生幾十萬甚至幾百萬噸的拋光磚廢渣；此外，還有數(shù)量更大的石膏廢渣及匣缽廢渣，如不進(jìn)行處理，任其堆積，這樣不僅擠占耕地，危及人們的生活環(huán)境，更重要的是制約了陶瓷工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，因此我們必須積極研究和探討陶瓷工業(yè)廢料廢渣的處理。

 
　　四、處理

　　4.1廢料

　　4．1．1坯體廢料

　　坯體廢料，不管是上釉坯體廢料還是無釉坯體廢料，陶瓷制品生產(chǎn)廠家通常都是在球磨工序中，將坯體廢料與一定比例的陶瓷原料球磨成料漿再次利用，達(dá)到節(jié)約原材料，降低生產(chǎn)成本的目的。

　　4．1．2廢釉料

　　在陶瓷制品的生產(chǎn)過程中，廢釉料通常須與一定比例的陶瓷原料球磨制成料漿，這樣既經(jīng)濟(jì)，環(huán)保效果又好，此外，其最大的優(yōu)點(diǎn)就是陶瓷制品焙燒時，其料漿中因廢釉帶入的重金屬元素將生成無害的且化學(xué)性能非常穩(wěn)定的氧化物。