武安頂峰熱電有限公司冷凝熱回收利用供熱工程是盾安節(jié)能已經(jīng)投產(chǎn)的溴化鋰熱泵供熱工程典型案例之一。項目采用EPC模式為武安熱電廠余熱供熱項目實施節(jié)能改造，使得電廠能夠在原有供熱面積200萬平方米的基礎(chǔ)上，增加400萬平方米，項目總投資近3億元人民幣，改造工程7個月，合同服務(wù)期限20年。

　　技術(shù)介紹

　　火力發(fā)電廠是將礦物燃料（煤、石油、天然氣等）的化學(xué)能轉(zhuǎn)化為電能的復(fù)雜的能量轉(zhuǎn)化系統(tǒng)。燃料不同，電力生產(chǎn)過程會有所不同，目前廣泛應(yīng)用的凝汽式燃煤電廠的生產(chǎn)過程一般由輸煤制粉系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、空氣循環(huán)系統(tǒng)、灰渣處理和排放系統(tǒng)、熱力系統(tǒng)組成。

　　火電廠在進行能量轉(zhuǎn)化和傳送過程中燃料熱能是不可能完全轉(zhuǎn)化成電能的，存在各種能量損失。主要包括：鍋爐設(shè)備的能量損失約占燃料熱力的8～10%，管道散熱約占1～2%，汽輪機中的能量損失約占1～2%，乏汽冷凝熱損失占50～60%以上。因此，燃料燃燒總發(fā)熱量中一般只有35%左右轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔?，?0%以上的熱能通過汽輪機凝汽器的循環(huán)冷卻水釋放到環(huán)境中白白浪費掉。

　　如果機組容量為600MW，蒸汽量為2000噸/時，凝汽熱損失約為4.6×109千焦/小時，折合標(biāo)煤157噸/小時。1000MW火電汽輪機組的循環(huán)冷卻水量每天為3×106～4×106立方米，相當(dāng)于10個污水處理廠的污水總量，如果冷卻水溫升（即超過環(huán)境水域的溫度）8～10℃，溫升所對應(yīng)的熱量約1.54×106～1.9×106千焦/秒，一年折合標(biāo)煤150萬噸。這部分廢熱，如果通過冷卻塔排到大氣中，會造成空氣局部溫升；如果是通過河水冷卻，會改變局部水域水溫、溶解氧等指標(biāo)，出現(xiàn)富營養(yǎng)化現(xiàn)象，影響藻類、魚類生長，形成熱污染。

　　由熱力學(xué)第二定律可知，這一巨大的熱量損失是熱機生產(chǎn)過程中不可避免的，只有通過其他途徑加以利用，以期部分或全部回收，才能提高熱機綜合熱效率、降低電廠煤耗，同時能夠減少對環(huán)境的熱污染。隨著熱泵技術(shù)的發(fā)展，特別是大型高溫水源熱泵的問世，使得發(fā)電機組冷凝熱回收成為可能。

　　溴化鋰吸收式熱泵機組是一種以高溫?zé)嵩矗ㄕ羝?、高溫?zé)崴?、燃油、燃氣）為?qū)動熱源，溴化鋰溶液為吸收劑，水為制冷劑，回收利用低溫?zé)嵩矗ㄈ鐝U熱水）的熱能，制取所需要的工藝或采暖用高溫?zé)崦剑崴?，實現(xiàn)從低溫向高溫輸送熱能的增熱型設(shè)備。因此，用電廠中的低壓汽輪機抽汽驅(qū)動溴化鋰吸收式熱泵回收低溫循環(huán)水的熱能用于區(qū)域供暖是更加高效節(jié)能項目（工業(yè)余熱利用）。

　　節(jié)能效益

　　通過本次技術(shù)改造，采用熱泵技術(shù)，回收#1、2、3、6機組的排汽冷凝熱，并以#7機組的部分排汽作為熱泵動力，排汽冷凝熱折合約106MW，按熱回收率90%估算，可回收冷凝熱96MW，年回收冷凝熱99.8萬GJ，折合節(jié)省標(biāo)煤3.8萬噸，減少二氧化碳排放9.88萬噸、二氧化硫排放760噸、NOx排放266噸、煙塵排放570噸，其經(jīng)濟效益和環(huán)境效益十分顯著。

　　綜上所述，利用冷凝熱集中供熱不僅是一項節(jié)能環(huán)保工程，還是一項造福百姓，關(guān)切群眾冷暖的民生工程，同時對企業(yè)本身也有良好的經(jīng)濟效益，值得大力推廣。