近年來，氨法脫硫技術(shù)倍受大家的關(guān)注，其工藝簡(jiǎn)單，前期投資少，日常維護(hù)量少，脫硫產(chǎn)物為化肥，其運(yùn)行費(fèi)用可通過副產(chǎn)物銷售大幅度降低。

1、反應(yīng)原理

該脫硫原理為噴霧吸收法，霧化的氨水與煙氣中的SO2直接接觸進(jìn)行氣-氣換熱和瞬時(shí)化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)過程為：

SO2+H2O=H2SO3

H2SO3+NH3=NH4HSO3

NH4HSO3+ NH3=(NH4)2SO3

2(NH4)2SO3+O2=2(NH4)2SO4

2、工藝流程

（1）吸收系統(tǒng)：由煙道來的燒結(jié)尾氣先進(jìn)入脫硫塔塔頂，由5%氨水噴淋洗滌、吸收，90%的SO2被脫除，含硫量達(dá)到146mg/m3以下，然后在引風(fēng)機(jī)抽吸下經(jīng)大煙囪排入大氣。稀氨水由液氨槽車運(yùn)來的液氨稀釋配置，存入5%氨水貯槽，由噴氨泵打入脫硫塔頂進(jìn)行霧化吸收。塔底吹入壓縮空氣進(jìn)行氧化，

（2）蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)：吸收SO2后的塔底吸收液為濃度約24%的硫酸銨溶液，由副產(chǎn)品輸送泵送出，先進(jìn)入過濾器濾除其中所含雜質(zhì)，然后進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)的一效加熱器被蒸汽加熱到90℃左右，加熱蒸發(fā)出來的氣液混合物進(jìn)入一效分離器，一效分離器內(nèi)分離出的二次蒸汽進(jìn)入二效分離器作為二效加熱的熱源。分離出的液體一部分通過一效循環(huán)泵打到一效加熱器進(jìn)行循環(huán)加熱，一部分進(jìn)入二效加熱器進(jìn)一步二次蒸發(fā)。二效分離器分離出的二次蒸汽進(jìn)入表面冷凝器，經(jīng)冷卻后冷凝液回廠污水處理系統(tǒng)。分離出的液體一部分通過二效循環(huán)泵打到二次加熱器循環(huán)加熱，一部分（濃度在45%-50%）流入結(jié)晶槽。蒸發(fā)系統(tǒng)采用真空蒸發(fā)，真空度為0.09MPa。

（3）干燥包裝系統(tǒng)：結(jié)晶槽內(nèi)分離的硫胺結(jié)晶及少量母液排放到離心機(jī)內(nèi)進(jìn)行離心分離，濾除母液。離心分離出的母液與結(jié)晶槽溢流出來的母液一同自流回母液槽，經(jīng)母液泵打到蒸發(fā)系統(tǒng)循環(huán)蒸發(fā)，經(jīng)從離心機(jī)分離出的硫胺結(jié)晶，由螺旋輸送機(jī)送至沸騰干燥器，經(jīng)熱空氣煩躁后進(jìn)入硫胺貯斗，然后稱量包裝送入成品庫。

沸騰干燥器用的熱空氣是由送風(fēng)機(jī)從室外吸入空氣經(jīng)熱風(fēng)器用低壓蒸汽加熱后送入，沸騰干燥器排出的熱空氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器捕集夾帶的細(xì)粒硫胺結(jié)晶后，由排風(fēng)機(jī)抽送至濕式除塵器進(jìn)行再除塵，最后排入大氣。

3、氨水脫硫的優(yōu)點(diǎn)

（1）脫硫效率高，可達(dá)到90%，能保證環(huán)保排放要求；

（2）工藝流程結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)備數(shù)量少，占地面積小，節(jié)省投資；

（3）吸收操作簡(jiǎn)單，日常維護(hù)量少，操作環(huán)境佳；

（4）副產(chǎn)品為高效化肥，其銷售收入可抵脫硫劑和運(yùn)行費(fèi)用，經(jīng)濟(jì)效益好；

（5）氨水法脫硫不產(chǎn)生二次污染，無廢渣、廢氣排放，對(duì)改善環(huán)境又重要意義。

隨著SO2對(duì)環(huán)境污染越來越嚴(yán)重，國(guó)家環(huán)保局對(duì)發(fā)電、冶煉行業(yè)煙氣SO2排放嚴(yán)格控制，氨法技術(shù)已成為一股潮流，其投資省、運(yùn)行成本低，同時(shí)顯著的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)、環(huán)境效益的特點(diǎn)，使其得到迅速發(fā)展。