褐煤烘干機內(nèi)部的工作原理
1、“N”型結(jié)構(gòu)設(shè)計，熱散失少，傳熱效率高、更利于物料的烘干。物料在被一筒內(nèi)熱氣流直接烘干的同時，又被另一筒內(nèi)的熱量間接烘干，而且低溫的外筒對高溫的內(nèi)筒有隔熱保溫作用。筒體自我保溫?zé)嵝矢哌_80%以上（傳統(tǒng)單筒烘干機熱效率僅為35%）進步熱效率45%，出氣溫度低，熱能利用率高。
2、采用物料與熱氣流順流烘干工藝，合用范圍廣。 它能適應(yīng)粘土、煤、礦渣、鐵粉等各種原材料的烘干，也合用于冶金、化工等部分的各種散狀物料的烘干，保持物料原有的活性。
3、結(jié)構(gòu)緊湊，工藝布置靈活，土建投資少。 在保證物料烘干工藝所需時間的條件下，整機長度縮短70%左右，有利于工藝布置。同時減少了廠房的建筑面積，節(jié)約工程投資50%左右，易于實行自動化控制，更適合于老廠改造的工藝布置。
4、燃料可合用煤 油 汽。能烘干20mm以下的塊料 粒料粉狀物料。5、特殊的揚料、撒料裝置，使料、氣交換效率更高。這種揚料裝置能使物料沿軸向呈"波浪"形式向前"蠕動"。具有導(dǎo)向、均流、阻料等功能。進步了物料的拋撒平均性并增加了物料滯留時間和物料的翻轉(zhuǎn)次數(shù)，而且新型揚料裝置中每一組揚料板在徑向位置上有一角度的錯位。
6、傳動裝置做了較大的改進。 該機取消了大、小齒輪傳動，采用了四托輪邊沿同步傳動，結(jié)構(gòu)更加緊湊，安裝、維修更為簡便，運轉(zhuǎn)率也更高。
7、采用調(diào)速電機調(diào)節(jié)筒體轉(zhuǎn)速，自動溫度監(jiān)控系統(tǒng)。使操縱更加便捷。 可根據(jù)入機物料初水份、出料終水份，產(chǎn)量要求，采用適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速，確保下道工序的需求。
8、優(yōu)化的結(jié)構(gòu)設(shè)計及耐磨處理，保證了設(shè)備的使用壽命。 環(huán)間揚料板選用了入口耐磨鋼板，進料斗應(yīng)用了蹊徑式料襯結(jié)構(gòu)，進料錐筒及進氣筒采用耐熱鋼板制作，為長期安全、無端障運行奠定了堅實的基礎(chǔ)。
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