1）污泥濃縮：

　　污泥濃縮后含水率可降為95%~97%，近似糊狀。濃縮可以達到污泥的減量化。重力濃縮法用于污泥處理是廣泛采用的一種方法，已有50多年歷史。機械濃縮方法出現(xiàn)在20世紀30年代的美國，此方法占地面積小，造價低，但運行費用與機械維修費用較高。氣浮濃縮于1957年出現(xiàn)在美國。此法固液分離效果較好，目前應(yīng)用已越來越廣泛。

　　污泥濃縮的方法主要有重力濃縮法、氣浮濃縮法、帶式重力濃縮法和離心濃縮法，還有微孔濃縮法、隔膜濃縮法和生物浮選濃縮法等。
 

　　重力濃縮：利用重力作用的自然沉降分離方式，不需要外加能量，是一種最節(jié)能的污泥濃縮方法。重力濃縮只是一種沉降分離工藝，它是通過在沉淀中形成高濃度污泥層達到濃縮污泥的目的，是目前污泥濃縮方法的主體。單獨的重力濃縮是在獨立的重力濃縮池中完成，工藝簡單有效，但停留時間較長時可能產(chǎn)生臭味，而且并非適用于所有的污泥；如果應(yīng)用于生物除磷剩余污泥濃縮時，會出現(xiàn)磷的大量釋放，其上清液需要采用化學(xué)法進行除磷處理。重力濃縮法適用于初沉污泥、化學(xué)污泥和生物膜污泥。

　　氣浮濃縮：氣浮濃縮與重力濃縮相反，是依靠大量微小氣泡附著在污泥顆粒的周圍，減小顆粒的比重而強制上浮。因此氣浮法對于比重接近于1g/cm3的污泥尤其適用。氣浮濃縮法操作簡便，運行中同樣有一定臭味，動力費用高，對污泥沉降性能(SVI)敏感；適用于剩余污泥產(chǎn)量不大的活性污泥法處理系統(tǒng)，尤其是生物除磷系統(tǒng)的剩余污泥。

　　帶式重力濃縮法：帶式重力濃縮法是利用帶式重力濃縮機的一種機械濃縮法。由于其具有投資適中，運行費適中，效果好，對各種性能的污泥適應(yīng)性較強等特點，因此近幾年被廣泛采用；但實際運行中會受到污泥中高分子的影響，運行時濕度大，因而需要仔細操作。帶式重力濃縮法適用于各種生物污泥。

　　離心濃縮法：離心濃縮法的原理是利用污泥中固、液比重不同而具有的不同的離心力進行濃縮。離心濃縮法的特點是自成系統(tǒng)，效果好，操作簡便；但投資較高，動力費用較高，維護復(fù)雜；適用于大中型污水處理廠的生物和化學(xué)污泥。

　　2）污泥穩(wěn)定化：

　　穩(wěn)定處理的目的就是降解污泥中的有機物質(zhì)，進一步減少污泥含水量，殺滅污泥中的細菌、病原體等，消除臭味，這是污泥能否資源化有效利用的關(guān)鍵步驟。污泥穩(wěn)定化的方法主要有堆肥化、干燥、厭氧消化等。

　　厭氧消化：在污泥處理工藝中，厭氧消化是較普遍采用的穩(wěn)定化技術(shù)。污泥厭氧消化也稱為污泥厭氧生物穩(wěn)定，它的主要目的是減少原污泥中以碳水化合物、蛋白質(zhì)、脂肪形式存在的高能量物質(zhì)，也就是通過降解將高分子物質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)榈头肿游镔|(zhì)氧化物。厭氧消化是在無氧條件下依靠各種兼性菌和厭氧菌的共同作用，使污泥中有機物分解的厭氧生化反應(yīng)，是一個極其復(fù)雜的過程。一般可分為酸性發(fā)酵階段和堿性發(fā)酵階段，酸性發(fā)酵階段又可以分為水解階段和產(chǎn)酸階段，堿性發(fā)酵階段可以分為酸性衰退階段(產(chǎn)乙酸階段)和產(chǎn)甲烷階段。厭氧分解過程中產(chǎn)生大量氣體，主要成分為甲烷和二氧化碳以及少量的硫化氫等。但運行管理要求高，消化池需密閉、池容大、池數(shù)多。

　　好氧消化：好氧消化污泥出現(xiàn)于20世紀50年代，與活性污泥法極為相似。當外來養(yǎng)料被消耗完以后，微生物靠消耗自己的機體來產(chǎn)生能量以維持生命活動。這就是微生物的內(nèi)源代謝階段。細胞組織在好氧條件下的內(nèi)源代謝產(chǎn)物為CO2、NH3、H2O，而NH3會在有氧條件下進一步氧化為硝酸鹽。污泥好氧消化的反應(yīng)可以用下面的方程式表達：

　　C6H7NO2+7O2→5CO2+NO3-+3H2O+H+

　　上式中C6H7NO2為細胞組織的元素組成。