這樣就會產(chǎn)生以下兩種情況：一種情況是側(cè)抽芯與脫模同時進行，由于側(cè)型芯在合模方向的阻礙作用，使塑件從動模部分的凸模上強制脫下而留于定模型腔，側(cè)抽芯結(jié)束后，塑件就無法從定模型腔中取出。 另一種情況是由于塑件包緊于動模凸模土的力大于側(cè)型芯使塑件留于定模型腔的力，則可能會出現(xiàn)塑件被側(cè)型芯撕破或細小側(cè)型芯被折斷的現(xiàn)象，導(dǎo)致模具損壞或無法工作。 從以上分析可知，斜導(dǎo)柱安裝在動模、滑塊安裝在定模結(jié)構(gòu)的模具動作特點是脫模與側(cè)抽芯不能同時進行，兩者之間要有一個滯后的過程。彎銷側(cè)抽芯機構(gòu)與斜導(dǎo)柱抽芯結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)上有何區(qū)別？彎銷側(cè)分型與抽芯機構(gòu)的工作原理和斜導(dǎo)柱側(cè)分型與抽芯機構(gòu)相似，所不同的是在結(jié)構(gòu)上以矩形截面的彎銷代替了斜導(dǎo)柱。簡述斜滑塊側(cè)分型與抽芯機構(gòu)的特點。  當(dāng)塑件的側(cè)凹較淺，所需的抽芯距不大，但側(cè)凹的成型面積較大，因而需較大的抽芯力時，可采用斜滑塊機構(gòu)進行側(cè)分型與抽芯。斜滑塊側(cè)分型與抽芯的特點是利用推出機構(gòu)的推力驅(qū)動斜滑塊斜向運動，在塑件被推出脫模的同時由斜滑塊完成側(cè)分型與抽芯動作。

斜滑塊的裝配有何要求？  為了保證斜滑塊在合模時其拼合面密合，避免注射成型時產(chǎn)生飛邊，斜滑塊裝配后必須使其底面離模套有0.2~0.5mm的間隙，上面高出模套0.4~0.6mm（應(yīng)比底面的間隙略大一些為好）。這樣做還有利于修模，當(dāng)斜滑塊與導(dǎo)滑槽之間有磨損之后，再通過修磨斜滑塊下端面，可繼續(xù)保持其密合性?；瑝K與側(cè)型芯的組合式連接方式有哪些優(yōu)點？   一般滑塊分為整體式和組合式兩種。組合式結(jié)構(gòu)的特點是，型芯單獨制造，然后將該型芯再與滑塊連接。這種方式可節(jié)省優(yōu)質(zhì)管材，方便加工和方便修理裝配更換。

選用側(cè)型芯機構(gòu)方式的主要依據(jù)是什么？     1.抽芯力和抽芯距的大小 2.是否需要延時抽芯 3.抽芯方向與開模方向的角度4.螺紋抽芯或圓弧方向抽芯